[发明专利]用于回收聚酯材料的方法和装置

权利要求书

1.用于从废聚酯和新聚酯的混合物制造模塑体的方法，其具有以下步骤：

a)在熔化装置中熔化洗涤过的废聚酯，

b)在熔化装置中或之后添加二醇至废聚酯熔化物中，

c)将废聚酯熔化物与来自熔化物反应器的新聚酯熔化物混合，并将组合的熔化物流一起良好地混合，

d)将组合的混合的熔化物流进给至高粘度熔化物反应器中，在减压下在高粘度熔化物反应器中缩聚熔化物混合物，同时在真空下从熔化物中分离不需要的次级产物，

e)在90和98℃之间的水温下在水下造粒机中将聚酯熔化物造粒，

f)用离心机从粒料中分离水，其中使从离心机出来的粒料的温度为至少170℃，

g)在水分离后仅通过被动进料装置直接地或借助计量配料装置，将以此方式获得的低水粒料转移至脱醛容器中，

h)借助于冲洗空气流在脱醛容器中处理粒料，其中冲洗空气流的入口温度在180℃和200℃之间，停留时间为3至20h，并在170至195℃的造粒温度下，在所述脱醛容器中处理所述粒料，其中所述冲洗空气具有低于30℃的露点Tp，造粒温度和所述冲洗空气的入口温度之间的差值最大为±10K，

其中，基于所述新聚酯熔化物的特性粘度调节步骤b)添加的所述二醇的量；

在步骤d)中，所述组合的混合的熔化物的特性粘度为0.6dl/g-1.1dl/g；

步骤a)中所述废聚酯的特性粘度与步骤d)所述组合的混合的熔化物的特性粘度的差值最大为±0.10dl/g；

在步骤h)中，所述粒料在脱醛的同时进行结晶，从而获得具有小于52％的结晶度和小于50kJ/kg的熔化热的粒料，脱醛后能够达到1ppm的乙醛含量，而无需经过一传统结晶阶段。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤g)中所述的计量配料装置为旋叶送料器。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述废聚酯和所述新聚酯均含有至少95mol％的对苯二甲酸乙二酯单元并且所述二醇为乙二醇。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述熔化装置为挤出机。

5.根据权利要求1所述的方法，所述冲洗空气具有低于-20℃的露点Tp。

6.根据权利要求1所述的方法，所述冲洗空气具有低于-50℃的露点Tp。

7.根据权利要求1所述的方法，其中在引入脱醛容器之前借助于分子筛或其他吸收剂将空气干燥。

8.根据权利要求1所述用于从废聚酯和新聚酯的混合物制造模塑体的方法所采用的装置，其由以下组成：

a)熔化单元，其具有二醇计量配料装置，进给二醇的配料点在脱气点后的熔化单元中，过滤器安排在熔化单元之后，以及在熔化物过滤体系后安排在线粘度计以测定熔化物粘度，

b)熔化物混合装置，

c)高粘度熔化物反应器，

d)水下造粒机，

e)离心机和

f)脱醛容器，其具有在顶侧的至少一个粒料入口开口，和在底侧的粒料出口开口，以及至少一个冲洗气体入口开口和至少一个冲洗气体出口开口，

其中仅通过被动进料装置和计量配料装置将离心机的粒料出口与脱醛容器的粒料入口连接，和其中所述脱醛容器包括静态插入装置以改进其机械稳定性和/或以支承粒料柱的静态压力。

9.根据权利要求8所述的装置，其中所述熔化单元为挤出机。

10.根据权利要求8所述的装置，其中所述计量配料装置为旋叶送料器。

11.根据权利要求8至10任一项所述的装置，其中所述脱醛容器包含搅拌装置。