[发明专利]带热回收系统的气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种气化炉，特别是涉及一种带热回收系统的气化炉，尤其是涉及到一种可采用高灰熔点煤作为原料生产粗煤气，而同时回收高温气体的热能，生产高压蒸汽的气化炉。

背景技术

相关技术的气化炉中通常采用激冷流程，然而，从气化室出来的1200℃～1700℃高温合成气通过激冷水降温到200℃～300℃送后续工段，这样就浪费了大量热能。再者，能源高效综合利用是当今世界能源与环境保护领域中的重大技术课题，也是我国国民经济持续发展的关键技术之一。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种带热回收系统的气化炉，所述气化炉可以实现热量的回收利用，提高能源的综合利用率，节约能源。

根据本发明实施例的带热回收系统的气化炉，包括：外壳、内壳、喷嘴、气渣通道、吹灰系统和导向定位组件，所述外壳的顶部设有外壳进口且底部设有外壳出口；所述内壳设置在所述外壳内且所述内壳与外壳间隔开，所述内壳分为上内壳和下内壳，所述上内壳内限定出气化室，所述上内壳的顶部与所述外壳进口对应连通，所述下内壳内限定出热回收室和激冷室，所述下内壳的顶部设有与所述上内壳底部的出口对应连通的下内壳进口且底部设有与所述外壳出口相对应连通的下内壳出口，所述上内壳具有第一冷却水进口和第一冷却水出口，所述下内壳具有单独的第二冷却水进口和第二冷却水出口；所述喷嘴设置在所述外壳和所述上内壳的顶部并穿过所述外壳进口和上内壳进口伸入所述气化室内；所述气渣通道设置在所述上内壳的底部出口与所述下内壳顶部进口之间。

根据本发明实施例的带热回收系统的气化炉，可以实现热量的回收利用，节约能源，且可提高能源的综合利用率。还可以解决以煤为原料的气化炉原料煤选择受限于灰熔点和煤浆浓度，无法广泛使用廉价煤的问题且可以满足能源高效利用的需求。

另外，根据本发明上述实施例的带热回收系统的气化炉还可以具有如下附加的技术特 征：

根据本发明的一个实施例，所述外壳包括从上到下依次相接的上封头、上直筒段、锥段、下直筒段和下封头，所述下直筒段的径向尺寸大于所述上直筒段的径向尺寸。

进一步地，所述外壳的所述下封头为从上往下尺寸逐渐减小的锥形封头，且锥形封头中部设置有水和气的混合出口，锥形封头底部设有排渣口。

可选地，所述上内壳的第一冷却水进口和第一冷却水出口均位于所述外壳的上封头，所述下内壳的第二冷却水进口和第二冷却水出口均位于所述外壳下直筒段的上部。

根据本发明的一些实施例，所述上内壳由膜式壁构成，所述下内壳由带热回收屏的膜式壁构成。

进一步地，所述上内壳包括：第一上集箱、第一下集箱和多根第一冷却管；所述下内壳包括：第二上集箱、第二下集箱、多根第二冷却管和热回收屏。

进一步地，所述第一上集箱、所述第一下集箱、所述第二上集箱以及所述第二下集箱均为环形管，多根所述第一冷却管之间以及多根所述第二冷却管之间均带有鳍片。

可选地，所述热回收屏进一步包括：多排列管，多边形列管，圆形列管，组合型列管。

可选地，所述下内壳的下端伸入到所述外壳内的冷却水液面下方。

进一步地，所述热回收屏的下端伸入到所述外壳内的冷却水液面下方，所述热回收屏为列管式，轴向向下延伸与所述下内壳的第二下集箱相连，轴向向上延伸与所述下内壳的第二上集箱相连。

根据本发明的一些实施例，所述气渣通道为盘管构成，且所述气渣通道具有单独的第三冷却水进口和第三冷却水出口。

进一步地，所述气渣通道为锥形盘管。

根据本发明的一些实施例，所述气化炉还包括吹灰系统，所述吹灰系统设置在所述气渣通道与所述下内壳顶部进口之间，所述吹灰系统包括多孔环形管和多组进气管，所述多孔环形管位于所述下内壳顶部，所述多组进气管位于所述外壳的下直筒段的上部，所述进气管沿气渣通道下行与多孔环形管连接。

根据本发明的一些实施例，所述气化炉还包括导向定位组件，所述导向定位组件设置在所述外壳和所述内壳之间，所述导向定位组件包括在所述上内壳和下内壳之间设置的多组，用于控制上内壳和下内壳只能在轴向相对移动。

进一步地，所述导向定位组件包括定位杆和定位导向板，所述定位杆沿上下可滑动地与所述定位导向板相连，所述定位杆和所述定位导向板中的一个安装在所述外壳上且另一个安装在所述内壳上。

根据本发明的一些实施例，进一步包括水和气的收集器，所述收集器设置于所述外壳 下端的冷却水中。