[发明专利]一种用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂及其制备方法以及亚麻纤维原料脱胶方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及亚麻纤维原料脱胶，尤其涉及一种用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂及其制备方法以及亚麻纤维原料脱胶方法。

背景技术

亚麻纤维是纺织工业中的优良纤维，其织物不仅吸湿散热好，透气性佳，而且具有挺括自然、穿着舒适凉爽等风格，深受消费者喜爱。其可纺纤维存在于以纤维束的形式存在于亚麻原茎的韧皮内，亚麻的单纤维长度为10mm～26mm，单纤维两端靠果胶质轴向搭接或侧向转接形成纤维束，纤维束与纤维束之间、韧皮与木质部之间都是靠胶质相联结。为了制取亚麻中的可纺纤维，必须将韧皮中的胶制等杂成分去除，这个工艺过程称为亚麻原茎脱胶。传统亚麻纤维植物脱胶工艺基本是以烧碱为主的化学脱胶工艺，该工艺过程中采用强酸强碱、高温高压的方法，具有污染大、能耗高、制成率低、生产周期长、用水量大、破坏纤维断裂强度、工作环境恶劣等一系列问题，尤其，亚麻纤维植物化学脱胶产生的废水具有浓度高、色度高、碱度高等特点，其成分复杂，并含有大量难以降解的物质，进行环保处理的难度非常大，严重制约着亚麻产业的发展。

酶脱胶技术是通过生物酶的催化作用专一性，将纤维素与半纤维素、木质素、果胶等分离，从而获得高质量的亚麻纤维并极大地降低环境污染。由于其替代原有工艺，治污效果显著，受到多方关注。其虽然近年来亚麻纤维的酶脱 胶技术研究取得一定进展，但绝大多数处于实验室研究阶段，无法得到产业化应用。主要原因在于1、酶制剂结构的不稳定性，相应的酶种选择、精确控制，如何融入亚麻纤维脱胶工艺中，仍存在较多问题；2、市售的酶活力较低而售价又较高，3、酶试剂的用量不科学；若在脱胶过程中加酶量少，则残胶率不达标；若加酶量大，则生产成本不占优势，而且对亚麻纤维断裂强度有明显的损伤；4、酶结构不合理，比如，目前亚麻脱胶用酶制剂主要以果胶酶为主，由于酶制剂的专一性，其只针对果胶质累物质进行水解，而半纤维素、木素、蜡纸类等物质只能通过一定浓度的酸碱进行去除，这样势必影响纤维的断裂强度和可防性。因此，从质量、成本两方面考虑，现行的酶脱胶方法很难推广应用，多半是采用半化学半酶法脱胶，依然无法解决脱胶废水量大、COD值高、环保处理费用高的难题。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂及其制备方法以及亚麻纤维原料脱胶方法，成本低、工艺简单并适合于工业化应用。

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供以下技术方案：

一种用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂，包括碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶、碱性木聚糖酶和漆酶，各组分在复合酶制剂中的质量百分含量如下：

碱性果胶酸裂解酶：70﹪；

碱性纤维素酶：2﹪；

碱性木聚糖酶：18﹪；

漆酶：10％。

优选地，所述碱性果胶酸裂解酶中还包括碱性多聚半乳糖醛酸酶和碱性果胶酯酶，质量百分含量如下：

碱性果胶酸裂解酶：70﹪；

碱性多聚半乳糖醛酸酶：15％；

碱性果胶酯酶：15％。

优选地，所述碱性纤维素酶包括外切碱性纤维素酶、碱性内切纤维素酶和碱性β－葡聚糖酶，质量百分含量如下：

外切碱性纤维素酶：60﹪；

碱性内切纤维素酶：30﹪；

碱性β－葡聚糖酶：10％。

优选地，所述碱性木聚糖酶包括内切碱性木聚糖酶和外切碱性木聚糖酶，质量百分含量如下：

内切碱性木聚糖酶80﹪；

外切碱性木聚糖酶20﹪。

本发明还公开了一种亚麻纤维原料脱胶方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将亚麻纤维原料、复合酶制剂和水在煮练锅中混合均匀；

步骤(2)：将经步骤(1)酶作用后的亚麻纤维原料进行水洗再经漂白工艺获得亚麻纤维；

其中，所述复合酶制剂质量百分比为亚麻纤维原料的1‰至1.5‰；所述复合酶制剂包括70﹪的碱性果胶酸裂解酶、2﹪的碱性纤维素酶、18﹪的碱性木聚糖酶和10％的漆酶，上述组分比例均为质量百分比：

在步骤(1)的酶作用过程中，温度维持在50℃～60℃，pH值维持在7.0～8.5，脱胶时间为2h～4h。

优选地，在所述步骤(2)中采用双氧水漂白工艺。

优选地，在所述步骤(1)中，加入纯碱调整pH值并当作用结束后pH值为6.5以上。