[发明专利]一种型材加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工设备，特别是一种型材加工设备。

背景技术

随着生产技术的不断发展，用于铝铜型材、钢型材的钻孔、铣槽、铣面、攻丝的型材 加工中心机床也越来越多。现有技术对于长槽或多槽且带有其他加工位置的工件在加工 时，通常都是先用刨床刨铣槽位，然后再用加工机床切铣钻其他加工位置。这样的加工形式 需要在不同的机床上多次装夹工件，工人的劳动强度大，加工耗时较长，而且生产成本高， 加工效率低。另一方面，现有型材加工中心大多模仿进口同类产品设计，采用焊接钢结构床 身，受制于国内钢材质量与焊接去应力工艺，床身稳定性较差，只能用在精度要求较低的门 窗加工等行业。有的型材加工设备虽然采用铸铁床身，但整体结构依然没有脱离焊接床身 的影响，没有解决刚性问题，只能用在轻切削场合。另外，床身结构与工作台整体制作，也限 制了工件的加工范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种型材加工中心，可以在同一设备上完成型材 加工，并且设备整体具有较高刚性，提高加工精度，适应更大尺寸范围工件的加工。

为了解决上述技术问题，本发明的一种型材加工中心，包括基座，所述基座为金属 一体铸造成型，其横向截面呈梯形，基座前方连接有钢架工作台，该钢架工作台侧面设置有 直角状连接件，所述基座上分别设置有与该直角状连接件两直角边对应配合的第一、第二 基准面，若干螺钉穿过直角状连接件的两直角边分别与第一、第二基准面连接固定，基座上 设置有由X轴传动机构驱动、可纵向移动的Y轴支承台，该Y轴支承台下部设置有与所述梯形 的后倾斜面互相配合的鞍座以增大其厚度，Y轴支承台上设置有由Y轴传动机构驱动、可横 向移动的支承架，所述支承架上设置有由Z轴传动机构驱动、可垂直移动的加工机构，该加 工机构上设置有刀库，所述圆盘刀库下方安装有换刀机械手。

作为上述技术方案的改进，所述X轴传动机构包括安装于所述Y轴支承台上的驱动 电机以及将Y轴支承台与基座连接的滚柱直线导轨副，所述基座上安装有直线齿条，所述驱 动电机通过齿轮与该直线齿条啮合传动。

作为上述技术方案的改进，所述Y轴传动机构和Z轴传动机构均由驱动电机、丝杠 以及滚动直线导轨副组成。

作为上述技术方案的改进，所述钢架工作台上安装有互相平行的第一、第二直线 导轨副，第一、第二直线导轨副之间安装有两个或以上的型材装夹机构，该型材装夹机构包 括底座，底座一端设置有固定定位块，底座上设置有可移动的气缸，该气缸的活动端连接有 活动定位块，底座上开有倒T型槽，所述气缸通过连接螺栓与该倒T型槽连接定位。

本发明的有益效果是：这种型材加工中心采用X轴、Y轴、Z轴传动机构驱联动，并通 过换刀机械手自动更换加工刀具，可以在同一设备上完成型材的多种加工，无需多次装夹 工件，降低了工人劳动强度和生产成本，有利于提高型材加工效率。而且，基座采用金属一 体铸造成型的梯形结构并设计与之配合的鞍座，大大提高了设备整体刚性，实现了动柱结 构的型材加工中心具有较高的加工精度，可用于机器人机械臂等高精度要求的零件加工。 另外，通过基座与钢架工作台分体设计，在基座上设置两个工作台安装基准面，可以根据用 户的需要，灵活修改工作台的结构及尺寸，适应更大尺寸范围工件的加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是图1中A处结构放大图。

具体实施方式