[发明专利]空调管端面密封压板镦接成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种空调管端面密封压板镦接成型模具。

背景技术

空调管部分接头需要通过压板连接，而现有技术中，端面密封压板与空调管的连接工艺大多数是采用钎焊。但是采用钎焊工艺，售后问题较多，且工作效率不高，其主要存在以下不足之处：钎焊过程容易形成沙眼，影响空调管质量，还有钎焊容易将管子烧坏，管子易漏水，另外空调管折弯较多，钎焊容易出现焊堵的情况。

现有技术中，径向密封压板可以采用镦接的技术与空调管连接，但是未见有端面密封压板可以采用镦接的技术实现与空调管连接。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种空调管端面密封压板镦接成型模具，采用该模具端面密封压板可以采用镦接的技术实现与空调管连接，解决了上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种空调管端面密封压板镦接成型模具，包括夹模、第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具，第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具面向夹模的一端定义为前端，

所述的第一工位扩管模具包括圆形模具本体Ⅰ，圆形模具本体Ⅰ前端开有盲孔Ⅰ，盲孔Ⅰ内设置有用于扩管的芯棒Ⅰ，芯棒Ⅰ与盲孔Ⅰ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅰ，

所述的第二工位缩管模具包括圆形模具本体Ⅱ，圆形模具本体Ⅱ开有用于缩管的通孔Ⅰ，通孔Ⅰ的前端设置为喇叭口状，

所述的第三工位缩管模具包括圆形模具本体Ⅲ，圆形模具本体Ⅲ开有用于缩管的通孔Ⅱ，通孔Ⅱ的前端设置为喇叭口状，通孔Ⅱ的直径小于通孔Ⅰ的直径，

所述的第四工位成台阶模具包括圆形模具本体Ⅳ，圆形模具本体Ⅳ前端开有盲孔Ⅱ，盲孔Ⅱ前端设置有用于成台阶的凹槽Ⅰ，盲孔Ⅱ内设置有用于与凹槽Ⅰ配合成台阶的芯棒Ⅱ，芯棒Ⅱ与盲孔Ⅱ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅱ，

所述的第五工位扩孔模具包括圆形模具本体Ⅴ，圆形模具本体Ⅴ前端开有盲孔Ⅲ，盲孔Ⅲ前端设置有与空调管形成的台阶形状对应的凹槽Ⅱ，盲孔Ⅲ内设置有用于空调管端头扩孔的芯棒Ⅲ，芯棒Ⅲ与盲孔Ⅲ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅲ，

所述的夹模是由两个分离的半圆形模具构成，每个半圆形模具的中部对应开有半圆形凹槽，工作状态时，两个半圆形模具的半圆形凹槽形成用于夹紧空调管的圆形夹持孔。

所述的第一工位扩管模具的圆形模具本体Ⅰ的盲孔Ⅰ前端设置为喇叭口形状。

所述的通孔Ⅱ的直径小于通孔Ⅰ的直径0.2mm。

所述的夹模上设置有安装法兰。

端面密封压板通过本发明模具镦接形型，即端面密封压板可以采用镦接的技术实现与空调管连接，可避免了钎焊过程所造成的所有质量问题，例如：解决了钎焊过程容易形成沙眼，影响空调管质量；钎焊容易将管子烧坏，管子易漏水和钎焊容易出现焊堵的一系列问题。同时采用本发明可以节省工艺路线，提高周转效率。

端面密封压板通过本发明模具镦接形型，与径向密封压板镦接成型相比较，通过模具扩孔，取消了旋沟工艺，节省工艺路线，提高周转效率。

下面，结合附图和实施例对本发明之空调管端面密封压板镦接成型模具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之夹模结构示意图。

图2：本发明之半圆形模具结构示意图。

图3：本发明之第一工位扩管模具结构示意图。

图4：本发明之第二工位缩管模具结构示意图。

图5：本发明之第三工位缩管模具结构示意图。

图6：本发明之第四工位成台阶模具结构示意图。

图7：本发明之第五工位扩孔模具结构示意图。

图8：本发明之空调管端面密封压板镦接成型过程示意图。

图中：1-夹模，11-半圆形模具，111-半圆形凹槽，12-圆形夹持孔，13-安装法兰，2-第一工位扩管模具，21-圆形模具本体Ⅰ，22-盲孔Ⅰ，23-芯棒Ⅰ，24-盲孔Ⅰ前端，25-间隙Ⅰ，3-第二工位缩管模具，31-圆形模具本体Ⅱ，32-通孔Ⅰ，33-通孔Ⅰ的前端，4-第三工位缩管模具，41-圆形模具本体Ⅲ，42-通孔Ⅱ，43-通孔Ⅱ的前端，5-第四工位成台阶模具，51-圆形模具本体Ⅳ，52-盲孔Ⅱ，53-芯棒Ⅱ，54-凹槽Ⅰ，55-间隙Ⅱ，6-第五工位扩孔模具，61-圆形模具本体Ⅴ，62-盲孔Ⅲ，63-芯棒Ⅲ，64-凹槽Ⅱ，65-间隙Ⅲ。