[发明专利]一种无机高性能纤维复合材料装饰板及其制备方法

权利要求书

1.一种无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：

强度等级不小于42.5的水泥600~1000份；

粒径范围为0.01~10μm活性掺和料250~350份；

平均粒径为20~60μm惰性掺和料80~150份；

细度模数1.4~2.0，最大颗粒不大于2.36mm的砂700~1100份；

减水率大于20%的减水剂50~70份；

水80~130份；

直径为0.10~0.15mm，长度6~18mm的异形镀铜钢纤维60~150份；

阻锈剂7~12份；

所述活性掺和料包括超细玻璃微珠、硅粉、超细陶瓷抛光微粉、粉煤灰和石膏粉，它们之间比例为1~3:2~5:1~3:1~2:0.1~0.3；

所述惰性掺和料包括石英石粉、石灰石粉和滑石粉，三者比例为1~5：1~3：1~2。

2.根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：

强度等级不小于42.5的水泥750~850份；

粒径范围为0.01 ~10μm活性掺和料280~320份；

平均粒径为20~60μm惰性掺和料110~120份；

细度模数1.4~2.0，最大颗粒不大于2.36mm的砂800~1000份；

减水率大于20%的减水剂55~65份；

水100~110份；

直径为0.10~0.15mm，长度6~18mm的异形镀铜钢纤维90~120份；

阻锈剂9~10份。

3.根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：

强度等级不小于42.5的水泥800份；

粒径范围为0.01 ~10μm活性掺和料300份；

平均粒径为20~60μm惰性掺和料125份；

细度模数1.4~2.0，最大颗粒不大于2.36mm的砂900份；

减水率大于20%的减水剂60份；

水105份；

直径为0.10~0.20mm，长度6~18mm的异形镀铜钢纤维115份；

阻锈剂9.5份，所述阻锈剂为有机硅类阻锈剂。

4.根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，所述异形镀铜钢纤维具有扭丝纤维或方直纤维或端钩纤维或波形纤维的形状。

5.根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，所述装饰板的厚度为10~25mm，宽度在1000mm以下，长度在2500mm以下。

6.根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，所述装饰板上设有固定孔，所述固定孔内设有锚固件，所述固定孔距装饰板边缘80~120mm，且固定孔与固定孔的距离在1000mm以下，所述锚固件的锚固力值在300kg以上。

7.根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，所述装饰板表面设有厚度在0.5mm以下的防水层，所述防水层为防水密封涂层或UV光油涂层。

8.一种如权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将水泥、活性掺和料和惰性掺和料混合搅拌4~6min；

S2：于步骤S1中加入砂、减水剂和一部分的水搅拌10~12min；

S3：于步骤S2中加入纤维、阻锈剂和余下的水搅拌2~3min制成浆体；

S4：将制备的浆体浇筑到模具中，再对模具进行轻微锤敲，后进行表面收光；

S5：静停一段时间后进行养护，养护温度为50~100℃，养护湿度不低于50%，养护24h后脱模进行成品修整，清理光面灰尘后喷涂UV光油或PU光油进行固化。