[发明专利]一种起重链加工系统中的传送机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种起重链加工系统中的传送机构。

背景技术：

在加工起重链时，先通过一传送机构将铁棒传送至起重链加工系统中的剪裁模具中进行剪裁，并形成具有固定长度的加工工料，然后通过起重链加工系统中的模具冲压、弯曲后形成腰形状的起重链体。现有的起重链加工系统中的传送机构在传送铁棒时，铁棒在传送过程中容易用于震动而不断的变换位置，在剪裁模具剪裁铁棒时，需从新对铁棒进行定位，每剪裁一次需定位一次，极大的降低了劳动效率。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种起重链加工系统中的传送机构。

本发明所采用的技术方案有：一种起重链加工系统中的传送机构，包括传送轮、浮动杆、套管和弹簧，所述浮动杆活动插接在套管内，弹簧设于套管内腔中，且弹簧的上端与浮动杆相连，下端与套管相连，传送轮转动连接在浮动杆的顶端；

所述套管的内壁上设有若干导向筋，浮动杆的侧壁上设有与所述导向筋相适配的导向槽。

进一步地，所述浮动杆的下端面设有第一连接凸台，套管的内腔底面上设有第二连接凸台，所述弹簧的上下两端分别套设在第一连接凸台和第二连接凸台上。

进一步地，所述传送轮的圆周面设有传动槽。

进一步地，所述传动槽底边以及两侧边均向外凸起并形成圆弧状的凸起边。

本发明具有如下有益效果：

本发明传送机构在传送铁棒过程中能够有效的防止铁棒发生位置的偏移，节省加工时间，且本发明结构简单，使用方便，装卸方便。

附图说明：

图1为本发明传送机构在起重链加工系统中的结构图。

图2为本发明传送机构的结构图。

图3为本发明传送机构中传送轮结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2，本发明一种起重链加工系统中的传送机构，包括传送轮91、浮动杆92、套管93和弹簧94，浮动杆92活动插接在套管93内，弹簧94设于套管93的内腔中，且弹簧94的上端与浮动杆92相连，下端与套管93相连，传送轮91转动连接在浮动杆92的顶端。

为防止本发明传送机构在传送铁棒500过程中，浮动杆92在套管93内发生周向移动，在套管93的内壁上设有若干导向筋930，与之相对应地，在浮动杆92的侧壁上设有与导向筋930相适配的导向槽920。

为便于本发明传送机构中的弹簧94的装卸，在浮动杆92的下端面设有第一连接凸台921，套管93的内腔底面上设有第二连接凸台931，弹簧94的上下两端分别套设在第一连接凸台921和第二连接凸台931上。

如图3，在传送轮91的圆周面上设有传动槽910，该传动槽910底边以及两侧边均向外凸起并形成圆弧状的凸起边911。凸起边911能够增大传送轮91与铁棒500之间的接触面积，增大传送轮91与铁棒500之间的摩擦力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。