[发明专利]柴油车铂基氧化性催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种柴油车铂基氧化性催化剂，其特征在于：包括载体，所述载体为堇青石蜂窝陶瓷，所述载体上涂覆有接触层，所述接触层上涂覆有外层浆液层，所述接触层为氧化铝，所述接触层的涂覆量为30~50g/L，所述外层浆液层为硅铝复合氧化物，所述外层浆液层中贵金属Pt的量为15~60g/ft³，所述外层浆液层的涂覆量为90~100g/L；制备方法，包括如下步骤：

接触层的浆液配制与涂覆

（1）接触层浆液的配制：按重量比0.9~0.96：0.04~0.1将Al₂O₃和乙酸锆分别加入到去离子水中，充分搅拌均匀制成浆液，加入稀硝酸调节浆液pH小于4.5；

（2）浆液球磨：浆液经过行星式球磨机研磨，行星式球磨机的转速为250~380转/分，运行时间为3~6h，浆液颗粒度至D90为2~20um；

（3）接触层浆液中固含量的测定：取10g浆液于干锅中，将干锅置于550~600℃马弗炉中焙烧10~20min，冷却至室温，称量其粉体质量，用该质量除以10g，便得浆液固含量；

（4）接触层的涂覆：用定量涂覆专机进行涂覆，将催化剂载体放置于涂覆腔处，按照涂覆量为30~50g/L要求和测得的固含量计算目标湿增重，将计算好的浆液加入到浆料盘中，进行定量涂覆，将接触层浆液涂覆在载体表面之上；

（5）接触层浆液的烘干：涂覆完的催化剂经过100~150℃快速烘干，烘干时间为3~6h将涂层中的水蒸发掉；

（6）接触层浆液的焙烧：将烘干后催化剂放入马弗炉中，450~550℃焙烧1~2h，保温结束后冷却至室温，称量催化剂重量；

外层浆液层的浆液配制与涂覆

（7）外层浆液配制：按重量比0.695 ~0.88：0.1~0.25：0.01~0.03：0.01~0.025将硅铝复合氧化物、β-分子筛、钨酸铵、锆胶粘结剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，硅铝复合氧化物中硅的质量百分数为1.5~5%，其余为三氧化二铝；

（8）外层浆液的球磨：浆液经过行星式球磨机研磨，行星式球磨机的转速为250~380转/分，运行时间为3~6h，浆液颗粒度至D90为2~20um；

（9）外层浆液中固含量的测定：取10g浆液于干锅中，将干锅置于550~600℃马弗炉中焙烧10~20min，冷却至室温，称量其粉体质量，用该质量除以10g，便得浆液固含量；

（10）外层浆液中贵金属溶液的加入：将贵金属[Pt(NH₃)₄](OH)₂溶液缓慢加入到球磨后的浆液中，搅拌2~5h，至活性组分贵金属Pt溶液完全分散在浆液中；

（11）外层浆液pH调节：将稀硝酸缓慢加入到贵金属浆液中，调整浆液的pH至4.5以下；

（12）锰的掺杂：在外层浆液中缓慢滴加一定量的硝酸锰用于实现锰元素的掺杂，锰的掺杂量用氧化锰表示，氧化锰的质量为外层浆液焙烧后粉体质量的1~3%；

（13）外层浆液涂层涂覆：用定量涂覆专机进行涂覆，将催化剂载体放置于涂覆腔处，按照涂覆量为90~100g/L要求和测得的固含量计算目标湿增重，将计算好的浆液加入到浆料盘中，进行定量涂覆，将外层涂层浆液涂覆在接触层上；

（14）外层浆液烘干：涂覆完的催化剂经过100~150℃快速烘干，烘干时间为3~6h将涂层中的水蒸发掉；

（15）外层浆液焙烧：将烘干后催化剂放入马弗炉中，450~550℃焙烧1~2h，保温结束后冷却至室温，称量催化剂重量。