[发明专利]一种制冷系统用3排2流路蒸发器的管路流程设计方案

说明书

技术领域

本发明是一种制冷系统用蒸发器的管路流程设计方案，具体的说是一种3排 2流路蒸发器流程布置方案。

背景技术

对蒸发器的研究比较复杂，影响因素也很多，管内制冷剂在换热过程中要 进行相变过程，由过冷、饱和和过热三个阶段组成，既要保证蒸发器内部所需 的两相制冷剂，又要保证出口的过热度不能太大，这样制冷剂在管内的流动性 能和换热性能都将非常复杂；蒸发器中对于换热均匀和制冷剂流动均匀有较高 的要求，然而复杂的管路排布必定或影响制冷剂的流动状态和换热性能；蒸发 器管路排布的形式多种多样，没有较为统一的标准去描述这一规律，再加上蒸 发器管路排布理论计算较复杂，具有湿度的空气在通过低温蒸发器的时候会在 蒸发器表面结霜，模型难建立，较精确的控制方程很难找到，这又将蒸发器的 管路排布难度大大增加。

当蒸发器换热面积确定后，流程优化是提高蒸发器换热效率的重要方式。 研究结果表明：在蒸发器效率方面，叉流式蒸发器>逆流式蒸发器>顺流式蒸发 器；对于蒸发器入口两相混合状态，出口过热状态，最好采用U字形连接，依 靠重力使制冷剂由高向低流动，减少流动阻力，降低压降损失；对于蒸发器， 出口过热度较大，增大出口与入口之间的距离，避免产生逆向导热；尽量采用 复杂流路，利用管路连接使制冷剂分离或合并，对于蒸发器最好采用少进多出 的布置方式。因此通过合理的管路布置实现蒸发器制冷剂侧等阻力和均匀传热 温差是实现蒸发器效率提高的重要措施。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种流动阻力小，换热效率高的制冷 系统用蒸发器的管路流程设计方案。

本发明是一种一种制冷系统用3排2流路蒸发器的管路流程设计方案，能 够减少流动阻力，降低压降损失，提高换热效率。

本发明一种制冷系统用3排2流路蒸发器的管路流程设计方案，通过下述 技术方案实现：

蒸发器内设置竖直方向设置三排管，每排六根管，上述管两端的管口分别 于蒸发器的左侧面和右侧面排列；蒸发器左侧面，三排管的第一行管口与第二 行分别连接，第三行的第一排管口与第二排管口相连接，第三排管口与出口连 接，三排管的第四行管口与第五行分别连接，第六行的第一排管口与第二排管 口相连接，第三排管口与出口连接，所述蒸发器的右侧面，第一行的第一排管 口与第二排管口相连接，第三排管口与入口连接，三排管的第二行管口与第三 行分别连接，第四行的第一排管口与第二排管口相连接，第三排管口与入口连 接，三排管的第五行管口与第六行分别连接，最终达到提高换热量的效果。

本发明具有以下技术效果：

1.本发明与传统蒸发器流路排布相比，此发明通过管路流路的设计，能够 避免由于制冷剂进出口距离较近，且制冷剂进口与出口的温度存在较大的温差 而引起的逆向导热，对于蒸发器而言，入口制冷剂为气液两相状态，出口为过 热状态，入口采用U型布置方式可以使两相制冷剂依靠重力作用从入口流向出 口，减少流动阻力，降低压降损失，实现蒸发器换热效率的提高。

2.通过对普通蒸发器与U字型蒸发器的EVAP-COND软件模拟对比，新型3 排3流路U字型蒸发器流程布置方案的换热量明显要大于普通蒸发器。

附图说明

图1是本发明流路布置优化后的管路排布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明3排2流路蒸发器流程布置方案的连接方式和管路编号如图1所示， 蒸发器竖直方向设置三排管，每排六根管，上述管两端的管口分别于蒸发器的 左侧面和右侧面排列；

蒸发器的左侧面沿着风的方向排列三排管，每排六根管，从上向下编号依 次为1号到18号，1号管与2号管相连，7号管与8号管相连，13号管与14 号管相连，3号管与9号管相连，4号管与5号管相连，10号管与11号管相连， 16号管和17号管相连，15号管与出口相连，18号管与出口相连。

蒸发器的右侧面逆着风的方向排列三排管，每排六根管，从上向下编号依 次为1＇号到18＇号，1＇号管与7＇号管相连，2＇号管与3＇号管相连，8＇ 号管与9＇号管相连，14＇号管与15＇号管相连，5＇号管与6＇号管相连，11＇ 号管与12＇号管相连，17＇号管与18＇号管相连，4＇号管与10＇号管相连， 13＇号管与入口相连，16＇号管与入口相连。

各支路的管号连接如下：第一条支路的管号连接为：13＇－1－2－14＇－ 15＇－3－9－9＇－8＇－8－7－7＇－1＇－13－14－2＇－3＇－15，第二条支 路的管号连接为：16＇－4－5－17＇－18＇－6－12－12＇－11＇－11－10－10＇ －4＇－16－17－5＇－6＇－18。