[发明专利]高压切换阀

说明书

本发明的目的在于提供高压切换阀，主要包括有阀件主体与控制模块，其中，阀件主体用以连接于两个不同的气压源与吹瓶机，且设置有第一阀门活塞、第二阀门活塞及泄压活塞，而控制模块设置于所述阀件主体上，并包括有三个电控开关；进而藉由电控开关可控制驱动气压进而分别地使得第一阀门活塞、第二阀门活塞及泄压活塞产生位移，同时，将使得两个不同的气压源可透过活塞的位移而分别地进行输出，并将气压输出至吹瓶机中以进行塑料瓶的吹瓶作业。

技术领域

本发明是关于塑料瓶的瓶口吹瓶机技术领域，尤指连接于吹瓶腔与二个压力源间的一种高压切换阀。

背景技术

对于制造塑料瓶、特别是PP瓶和PET瓶来说，坯料或预加工料在空心体吹气机的吹气缸中通常在两个步骤中被充气制成其最终的形状。为此，坯料已经基本上具有完成的瓶头部，其保持在空心体吹气机的风嘴中并且与压缩空气系统连接。通过吹入压缩空气经过瓶头部，坯料被充气并最后变为其最终的形状。

其中，上述充气过程通常在一种分为两个阶段的方法中实施，其中预吹气作为第一阶段以在2bar至20bar之间的压力值通过预吹气阀来进行，并且随后在第二阶段里，最终吹气，也就是说使塑料瓶成形为其最终形状，以在15bar至40bar之间的压力值通过主吹气阀来进行。进而透过上述二阶段不同压力而分别地达到塑料瓶开口的模塑成形并增强其结构特性。

于习用技术中，传统的二阶段充气步骤中，通常是透过二个压力源分别地藉由二个气压输入阀口而完成，进而将不同强度的气压依序地导入一模塑成形腔中，以制成塑料瓶开口；其中，值得提出说明的是，于习用技艺中，上述二个气压输入阀口分别透过电控单元而进行控制，并且，当第一阶段气压供给时，对应于第二阶段气压的气压输入阀口即进行关闭，反之，当第二阶段气压供给时，对应于第一阶段气压的气压输入阀口即进行关闭，如此，以避免二种不同的气压互相影响。

然而，于传统的二个气压输入阀口的气压输入架构当中，由于第一阶段气压与第二阶段气压的压力差最大可到达20bar，而本领域技术人员可知，20bar为相当庞大的气压差距，因而，习用结构技术与实际应用中，往往容易发生提供第一阶段气压或第二阶段气压的气压输入阀口因其内外压力差的不平衡而产生阀门的故障与毁损，进而，当整体二阶段气压输入架构实际地应用于塑料瓶生产线之中时，一旦其中一输入阀口发生故障或毁损时，则必须停止生产线并分别地针对每一个输入阀口进行检验与修复，以确认是哪一个阀口产生问题后，才能加以进行元件的更换或补强，如此，将大大地影响工厂的生产效能，并导致其生产线的停摆。

于传统架构中，为了补强上述缺失，往往需要大幅地提升阀门强度才可避免其故障等诸多疑虑，然而，经由实际运作测试后，仍可发现，其补强等动作往往是治标而不治本，无法有效地避免上述状况的产生。此外，于上述架构中，模塑成形腔必须开设有二个气压输入口以分别连通于上述二个气压输入阀口与二个压力源，明显地，其不管于设置成本上或制作难度上都较为提高。

因此，经由上述的说明，本领域技术人员可以得知，如何改良现有的塑料瓶制造过程的技术，以使其得以有效地减少气压输入阀口的数量，进而降低输入阀口故障的发生机率，为现今高压吹瓶机产业的首要重点；有鉴于此，本案的发明人极力加以研究创作，而终于研发完成本发明的高压切换阀，并藉由本发明的设计与应用，将可有效地降低上述习用气压输入阀口的数量并避免其原本所产生于实际应用上的诸多疑虑。

发明内容

本发明的目的在于提供高压切换阀，主要包括有阀件主体与控制模块，其中，阀件主体用以连接于两个不同的气压源与吹瓶机，且设置有第一阀门活塞、第二阀门活塞及泄压活塞，而控制模块设置于所述阀件主体上，并包括有三个电控开关；进而藉由电控开关可控制驱动气压进而分别地使得第一阀门活塞、第二阀门活塞及泄压活塞产生位移，同时，将使得两个不同的气压源可透过活塞的位移而分别地进行输出，并将气压输出至吹瓶机中以进行塑料瓶的吹瓶作业。