[发明专利]适用于有机热载体锅炉定型能效测试的热负荷调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉热能性能试验用的热负荷调节设备，尤其是一种适用于有机热载体锅炉定型能效测试的热负荷调节装置。

背景技术

有机热载体锅炉加热温度较高，热载体出口温度一般都在200℃以上，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，可进行稳定供热与温度调节，具有低压、高温的工作特性。有机热载体锅炉在石油、化工、纺织、印染、制革等许多行业得到广泛应用。

根据《中华人民共和国节约能源法》规定对高耗能特种设备实行节能审查和监管，有机热载体锅炉作为一种高耗能特种设备，国家质量监督检验检疫总局规定必须经过定型产品能效测试，合格后才能允许批量生产。GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》规定有机热载体定型产品能效测试工况必须满足测试工况为额定设计热负荷97％～105％。由于在实际工业加热选择中，大部分有机热载体锅炉额定热负荷均大于实际生产需要的热负荷。在测试过程中，有机热载体锅炉供出热量除了生产工艺需要热量外，还有相当热量不能释放，导致有机热载体出口温度升高甚至超温停炉，测试无法继续正常进行。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术的不足，提供一种适用于有机热载体锅炉定型能效测试的热负荷调节装置，该装置应能调节吸收有机热载体锅炉供出的热量，以便定型产品能效测试在稳定热负荷工况进行，并可满足热负荷调节范围，且具有结构简单、安装简便、调节灵活、便于移装使用的特点。

本发明提供的技术方案是：

一种适用于有机热载体锅炉定型能效测试的热负荷调节装置，其特征在于：所述调节装置包括可盛放冷却液的箱体、置于箱体内腔的一个有机热载体换热管屏或相互连通的若干个有机热载体换热管屏、安装于箱体壁部且连通箱体内腔的一组或若干组冷却液进出口接口以及分别连通有机热载体换热管屏且延伸至箱体外部的有机热载体出油管和有机热载体进油管。

所述有机热载体换热管屏包括相互平行且间隔一定距离布置的进口集箱和出口集箱以及相互平行布置且两端分别连通进口集箱和出口集箱的若干个换热管。

所述换热管上安装有鳍片。

所述若干个有机热载体换热管屏均水平布置且上下整齐叠放，位于下方的出口集箱通过固定于自身顶端的连接管连通位于相邻上方的进口集箱。

所述箱体底部设有冷却液排污部件。

位于热负荷调节装置底部的有机热载体换热管屏还设有放油部件，位于热负荷调节装置顶部的有机热载体换热管屏设有排气部件。

所述箱体外壁还配有冷却液液位计。

所述进口集箱的上边焊接有两个用于调整相邻有机热载体换热管屏之间距离的支撑板。

所述箱体外壁还配有机热载体进口油温测量装置。

本发明的工作原理是(参见图4)：测试前，先用管道将有机热载体锅炉21、工艺用热设备22、热负荷调节设备23(即本发明)、循环泵24首尾连通形成循环回路；并使注入箱体内的冷却液(通常是水)浸没箱体内的换热管屏(形成换热器)进行换热，通过调节冷却液浸没高度的不同、冷却液流速的不同，来调节不同的热负荷，使测试工况处于额定范围，即可保证测试工作顺利进行。

本发明的有益效果是：所提供的热负荷调节装置，可通过冷却液浸没换热管屏高度的不同对热负荷进行粗调节，再通过冷却液进出流速不同进行细调节，能达到调节幅度宽，调节精度较高的要求，来满足测试工况的要求。此外，本发明的结构简单，安装简便，调节灵活、移动使用方便，受到测试单位的欢迎。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是图1中的A-A向结构示意图。

图4是本发明的测试状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明；但本发明并不局限于以下实施例。

附图所示的适用于有机热载体锅炉定型能效测试的热负荷调节装置，通常安装在有机热载体锅炉的循环泵之前的回油管路上。