[发明专利]多品种碳化硼微粉的制备方法

权利要求书

1.一种多品种碳化硼微粉的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：

步骤1，按质量比，碳化硼物料：去离子水：分散剂=1：（0.3~2）：（0.0~0.5），进行一级粉碎，得到D₅₀=3~12μm一级粉碎物料；

步骤2，将一级粉碎物料打入旋流器内进行分离，得到粒度小于15μm的溢流细料和粒度大于等于15μm的底流粗料；

步骤3，底流粗料的处理：

（1）将底流粗料进行二级粉碎，得到粒度为D₅₀=2.5~5μm的二级粉碎物料；

（2）将二级粉碎物料进行沉降水选，其中水选料浆浓度为15~30wt%，水选温度为20~40℃，沉降时间为4~12h，选出碳化硼粗料和粒度为D₅₀=2~5μm的碳化硼成品湿料；

（3）将碳化硼成品湿料，干燥筛分，得到粒度为D₅₀=2~5μm的碳化硼热压烧结材料；

（4）将碳化硼粗料，粉碎至D50=2~5μm，作为步骤3（1）的二级粉碎物料循环利用；

步骤4，溢流细料的处理：将溢流细料进行干燥、超声筛分后，得到粒度小于15μm的碳化硼耐火材料；其中，干燥方式为喷雾干燥：喷雾干燥能力为80~200kg/h，干燥温度150~300℃。

2.一种多品种碳化硼微粉的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：

步骤1，按质量比，碳化硼物料：去离子水：分散剂=1：（0.3~2）：（0.0~0.5），粉碎，得到基本粒为1~20μm的粉碎物料；

步骤2，将粉碎物料打入旋流器内进行旋流分离，得到粒度小于16μm的溢流细料和粒度大于等于16μm的底流粗料；

步骤3，将碳化硼底流粗料，粉碎至粒度为1~20μm，作为步骤1的粉碎物料循环利用；

步骤4，将溢流细料进行沉降水选，控制水选料浆的重量浓度为15~30%，水选温度为20~40℃，沉降时间为4~12h，选出碳化硼粗料和粒度为1.5~10μm碳化硼成品湿料；

步骤5，将碳化硼粗料，粉碎至粒度为1~20μm，作为步骤1的粉碎物料循环利用；

步骤6，将碳化硼成品湿料干燥筛分，得到碳化硼研磨材料；其中，干燥的方式为红外鼓风干燥，干燥条件为：干燥温度为60~100℃，干燥能力为80~200kg/h，干燥时间为6~12h。

3.根据权利要求2所述的多品种碳化硼微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，得到的碳化硼研磨材料为：基本粒为1.5~3.5μm的W3.5、基本粒为3.5~5μm的W5、基本粒为5~7μm的W7、基本粒为7~10μm的W10。

4.根据权利要求1或2所述的多品种碳化硼微粉的制备方法，其特征在于，所述的粉碎采用的设备为立式高能外循环粉碎机或高能自磨机，两者的技术参数均为：搅拌桨或自磨盘及内衬采用耐磨橡胶和/或聚氨酯材料，粉碎筒的转速为400~800r/min；循环筒的转速为200~400r/min，粉碎时间为5~30h，粉碎采用的分散剂为KS5040、PVP-K90或PEG。

5.根据权利要求4所述的多品种碳化硼微粉的制备方法，其特征在于，所述的加入立式高能外循环粉碎机或高能自磨机的碳化硼物料，是由不同粒度的三段物料中的任意两段或全部三段组成，粒度分别是2~1000μm、500~5000μm，1000~10000μm，碳化硼物料的纯度均大于90%。