[发明专利]一种高性能径向异性干压永磁铁氧体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高性能径向异性干压永磁铁氧体的制备方法。

背景技术

永磁铁氧体的成型工艺主要有干压和湿压两种，其中湿压成型的产品性能普遍高于干压成型的产品，但是产品的成型速度慢、合格率低，干压成型的生产优势要高于湿压成型，成型速度快、合格率高，便于生产小尺寸和形状复杂的产品。

目前，干压产品的磁性能普遍不高，一般较好的干压材料剩磁在360-370mT，内禀矫顽力在220KA/m-240KA/m。干压产品主要用于玩具电机，产品附加值不高，不适用于要求较高的泵体类永磁同步小电机。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种高性能径向异性干压永磁铁氧体的制备方法。

本发明的高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法，包括下列步骤：

1）混合造球：以细磁粉为主料，并选择H₃BO₃、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为辅料，将主料和辅料混合后通过造球机滚动造球；

2）将步骤1）中制得的产品进行烧结；

3）将步骤2）中制得的产品进行研磨；

4）将步骤3）中制得的产品进行干燥制粉；

5）将步骤4）中制得的产品进行干压磁场成型；

6）将步骤5）中制得的产品进行二次烧结；

7）将步骤6）中制得的产品进行磨加工；

8）将步骤7）中制得的产品进行清洗和烘干；

9）将步骤8）中制得的产品进行充磁，得到高性能径向异性干压永磁铁氧体。

优选地，

所述的烧结的烧结温度为1100-1200℃，烧结时间2-3小时；

所述的二次烧结的烧结温度为1100-1200℃，烧结时间2-3小时；

利用本发明的方法制成的径向异性干压永磁铁氧体，具有很高的磁性能，能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体。

具体实施方式

下面结合实施例来对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

本发明的高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法，包括下列步骤：

1）混合造球：以细磁粉为主料，并选择H₃BO₃、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为辅料，将主料和辅料混合后通过造球机滚动造球；

2）将步骤1）中制得的产品进行烧结，烧结温度为1100-1200℃，烧结时间2-3小时；

3）将步骤2）中制得的产品进行研磨；

4）将步骤3）中制得的产品进行干燥制粉；

5）将步骤4）中制得的产品进行干压磁场成型；

6）将步骤5）中制得的产品进行二次烧结，烧结温度为1100-1200℃，烧结时间2-3小时；

7）将步骤6）中制得的产品进行磨加工；

8）将步骤7）中制得的产品进行清洗和烘干；

9）将步骤8）中制得的产品进行充磁，得到高性能径向异性干压永磁铁氧体。