[发明专利]一种利用石英砂废渣制备微晶材料的方法在审
申请号: | 201610076357.7 | 申请日: | 2016-02-04 |
公开(公告)号: | CN105731805A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 杨雪峰 | 申请(专利权)人: | 南通大明玉新材料科技有限公司 |
主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00;C03C6/10 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 卢霞 |
地址: | 226600 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 石英砂 废渣 制备 材料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种利用石英砂废渣制备微晶材料的方法,属于废物回收技术领域。
背景技术
微晶材料,即为微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃,是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料,它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性,普通玻璃内部的原子排列是没有规则的,这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样,由晶体组成,也就是说,它的原子排列是有规律的。所以,微晶玻璃比陶瓷的亮度高,比玻璃韧性强。
在工业生产中,矿山开采要产生大量的尾矿,冶金工业及无机化工等行业在生产过程中会产生大量废渣,城市垃圾处理会产生大量固体废弃物,这些尾矿和废渣一般采用堆放的方式处理,不仅占用大量土地,还会因渗透而污染地下水资源。另一方面,废弃物主要成分一般以SiO2、Al2O3、CaO、MgO等氧化物形式存在,而这些氧化物也是生产微晶玻璃所需的重要原料。用尾矿和工业废渣生产微晶玻璃,其附加价值高,不仅可以节约资源,减少工业废弃物的排放,减轻环境压力,还可以变废为宝,带来巨大的经济和社会效益,是微晶玻璃研究和生产的一个主要发展方向。
现有的工业废渣生产微晶材料的方法中,对废渣的效率不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种利用石英砂废渣制备微晶材料的方法。
本发明的利用石英砂废渣制备微晶材料的方法,包括如下步骤:
1)取石英砂废渣,烘干后粉碎,过80目筛;
2)通过皮带输送机输送到料仓;
3)通过提升机将步骤1)的石英砂废渣粉末提升到熔炉,高温熔化;
4)将步骤3)的产品用加压水枪冲水急冷,使产品水淬成6mm以下的颗粒,过筛后利用振动输送机输送至料仓;
5)从料仓中称量取出中间品原料,压制成型,烧结成型;
6)推入晶化退火炉中高温成型晶化退火;然后对成型晶化的产品进行磨、抛、切和裁,得到微晶材料成品,
所述的高温熔化温度为1400-1600摄氏度,熔融时间为1-2h;
所述的烧结温度为1000-1200摄氏度,烧结时间为2-3h。
所述的步骤3)中的石英砂废渣中按比例加有硅砂或萤石,作为调色材料。
本发明的石英砂废渣制备微晶材料的方法:对废渣利用率高,可达到70%。
具体实施方式
实施例1
本发明的利用石英砂废渣制备微晶材料的方法,包括如下步骤:
1)取石英砂废渣,烘干后粉碎,过80目筛;
2)通过皮带输送机输送到料仓;
3)通过提升机将步骤1)的石英砂废渣粉末提升到熔炉,高温熔化;
4)将步骤3)的产品用加压水枪冲水急冷,使产品水淬成6mm以下的颗粒,过筛后利用振动输送机输送至料仓;
5)从料仓中称量取出中间品原料,压制成型,烧结成型;
6)推入晶化退火炉中高温成型晶化退火;然后对成型晶化的产品进行磨、抛、切和裁,得到微晶材料成品,
所述的高温熔化温度为1400-1600摄氏度,熔融时间为1-2h;
所述的烧结温度为1000-1200摄氏度,烧结时间为2-3h。
所述的步骤3)中的石英砂废渣中按比例加有硅砂或萤石,作为调色材料。
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