[发明专利]一种镀膜玻璃及其制备工艺在审
申请号: | 201610076289.4 | 申请日: | 2016-02-02 |
公开(公告)号: | CN105621897A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 黄红伍;曾茂波;廖继勇;逯正旺 | 申请(专利权)人: | 凯茂科技(深圳)有限公司 |
主分类号: | C03C17/245 | 分类号: | C03C17/245 |
代理公司: | 深圳市智享知识产权代理有限公司 44361 | 代理人: | 王琴 |
地址: | 518000 广东省深圳市光明新区公明街道合*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀膜 玻璃 及其 制备 工艺 | ||
【技术领域】
本发明涉及无机材料领域,尤其涉及一种镀膜玻璃 及其制备工艺。
【背景技术】
随着电子产品的发展,人们对产品的质量要求也越来 越高。其中,为了保证玻璃基板各方面性能更优越,会在 玻璃表面镀制一层或者多层薄膜能够赋予玻璃更多的特 殊属性,如增透、滤光、防污、力学性能等等,使玻璃得 到了更为广泛的应用。目前普遍使用的镀膜玻璃是在玻璃 基底上镀制功能层,配合镀制一层Al2O3膜(由于功能层 韧性较差,与韧性好的Al2O3膜相互交叠使用或者混合一 起固溶的新型膜层,改善玻璃韧性)。可是单成分的Al2O3膜其脆性较大、抗冲击强度弱,不能满足人们日益增长的 物质需求。
【发明内容】
为克服现有单成分Al2O3膜性能局限性,提高玻璃的 力学性能、抗冲击强度,本发明提供一种镀膜玻璃及其制 备工艺。
本发明解决技术问题的技术方案是提供一种镀膜玻璃及其制备 工艺。所述玻璃镀膜制备工艺包括步骤a:预处理玻璃基底; 步骤b:预反应配置一混合膜料;步骤c:离子清洗该玻璃 基底;步骤d:将混合膜料镀制于该玻璃基底上,所述混 合膜料为Al2O3和ZrO2的混合。
优选地,所述混合膜料中Al2O3的质量比为25%、30%、 35%、40%、45%中的任意一种。
优选地,所述步骤b进一步包括配置Al2O3和ZrO2的混 合膜料,并放置于电子束真空镀膜机的石墨坩埚中。
优选地,所述步骤c中进一步包括在离子源中通入 Ar∶O2为1∶10的混合气体,然后往玻璃基底所在空间中充 入氧气,保持压强在3.0×10-4Torr左右,然后开启离子源 对玻璃基底进行2分钟清洗。
优选地,所述步骤d中进一步包括根据玻璃需要镀制 膜的要求,设定好电子束真空镀膜机镀膜程序,并设置镀 膜厚度,烘烤玻璃,开启电子枪,利用高能电子束轰击 Al2O3和ZrO2混合膜料,使混合膜料受热达到熔点,从固 态变为蒸气,在真空环境中均匀在玻璃基底上沉积,生长 成混合膜,镀膜完成后冷却一段时间,取出镀膜玻璃产品。
优选地,所述步骤a中玻璃基底上设置一功能层,该 功能层为多层膜相互交叠或混合在一起形成的单层固溶 膜层。
优选地,镀膜玻璃包括一玻璃基底,其上设置一功能 层,并于功能层上镀制一混合膜,其特征在于:所述混合 膜由Al2O3和ZrO2混合而成。
优选地,所述混合膜层中Al2O3质量比为25%、30%、 35%、40%、45%之任意一种,膜层厚度为10~30nm。
优选地,所述混合膜中Al2O3质量比为40%,混合膜 厚厦为25nm。
与现有技术相比,本发明一种镀膜玻璃中混合膜层添 加ZrO2,配合ZrO2形成一种固溶的新型膜层,弥补了单成 分Al2O3膜层一些性能上的局限性,且韧性好,抗冲击强 度高。
【附图说明】
图1是本发明第一实施方式玻璃表面混合膜制备工艺 流程。
图2是图1所示制备工艺生产的具有混合膜层的玻璃 的截面示意图。
图3是图2所示玻璃落球冲击测试结果图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的,技术方案及优点更加清楚明 白,以下结合附图及实施实例,对本发明进行进一步详细 说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明,并不用于限定本发明。
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