[发明专利]一种圆盘干化机

说明书

技术领域

本发明属于污泥等物料干化（干燥、冷却）领域，具体为一种圆盘干化机。与传统圆盘（转碟）干化机相比，因其具有自清理性功能，双轴相互啮合搅拌，传热效率高，故更加适合污泥等易粘结物料。

背景技术

圆盘干化机是一种清洁、高效的换热设备，可广泛应用于工业生产的干化、干燥、冷却等单元。

随着全球污泥待处理量的逐年增加，人们对环保的日益严格要求，污泥无害化处理被广泛关注。污泥从水处理厂经压滤、离心等机械等脱水处理之后的水分一般较高，无法直接焚烧、土地利用、填埋、资源化处理等后续处置，必须经过干化机的热干化处理。

传统圆盘干化机沿用瑞典Stord公司上世纪50年代发明的转碟（圆盘）机，后来被日本三菱公司和中国天通股份公司吸收和转化，但结构仍然未突破瑞典Stord公司的结构。如专利CN201310324207所述的圆盘干化机，污泥等高黏性物料在干燥过程中极易粘结在搅拌轴上，会逐渐出现如螺旋输送机类似的“抱轴”现象和粘结在圆盘壁面的现象。固定在壳体上的定齿（部分厂家称之为剖泥刀）为数十片厚度约15毫米的刀片，刀片插入到相邻圆盘之间，相邻圆盘的净间隙约为100毫米，故定齿仅能阻挡和剖切部分大块物料，不具备自清理功能，且极易弯折或脱落，故物料越积越厚，圆盘及轴管被包裹一层很厚的污泥，最终导致设备处理能力和效率显著降低，必须停机人工清除粘结的污泥。故传统圆盘干化机一般用于鱼粉、酒糟、无机污泥等无黏性或黏性较低的物料。大部分污泥中含有大量有机质，在经加热之后温度达到80℃左右，固含量33%左右时出现高黏性，直至固含量55%时才会减轻，这种状态便是污泥所具有的“胶黏相”，这“胶黏相”是传统圆盘干化机目前难以逾越的技术壁垒。

发明内容：

本发明专利要解决的技术问题是从根本上解决半个多世纪以来传统圆盘干化机技术的缺陷，开发出了一种能具备显著自清理功能,且高效、稳定运行的圆盘干化机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种圆盘干化机，包括电机减速机和容器，所述容器外部包括有壳体，壳体外侧设有壳体夹套，壳体的两端部均设有端板，壳体的顶部设有进料口、出风口，壳体的底部设置有出料口，所述进料口、出风口出料口均与容器内部相通，所述容器内部平行布置两根中空的换热轴，所述换热轴由电机减速机带动且相向转动，所述换热轴上间隔套设有若干个空心圆盘，所述一根换热轴上的圆盘与另一根换热轴上的圆盘交错间隔布置；所述圆盘外边缘上固定有至少一个平刮板和推料刮板。

本发明还可以具有以下技术特征：

优选的，平刮板和推料刮板与圆盘在径向均成15-90°角。

进一步的，平刮板可以与圆盘在径向成90°角，推料刮板与圆盘在径向成45°角。

进一步的，所述一个或多个平刮板与推料刮板彼此在圆盘外边缘上均匀间隔布置。

优选的，所述换热轴包括轴管和进出热媒装置；所述进出热媒装置位于轴管的一端或分别位于轴管的两端，所述进出热媒装置与轴管相通；所述圆盘依次垂直焊接固定在轴管上。

优选的，所述干化机的热媒为蒸汽或导热油，两种热媒的圆盘结构和进出热媒装置的结构不同：

以蒸汽为热媒的圆盘包括有圆盘壳体、分隔板、进蒸汽管、出冷凝水管、挡水板、圆盘壳体加强柱，所述圆盘壳体为空心圆盘形，所述分隔板位于圆盘壳体的内部并将圆盘内部分为至少两瓣，每个瓣内均设置一套进蒸汽管、出冷凝水管和挡水板，所述进蒸汽管和出冷凝水管分布于轴管上并均将轴管和圆盘连通，所述出冷凝水管位于分隔板和挡水板之间，多个圆盘壳体加强柱的两端分别与圆盘壳体两侧板焊接；

以导热油为热媒的圆盘包括有圆盘壳体、进导热油管、出导热油管、圆盘壳体加强柱，所述轴管内部还设有套管，所述每根进导热油管均将圆盘与轴管连通，所述每根出导热油管均将圆盘与套管连通，多个圆盘壳体加强柱的两端分别与圆盘壳体两侧板焊接；

以蒸汽为热媒的进出热媒装置包括有旋转接头、虹吸装置。所述旋转接头通过虹吸装置与轴管相连通，所述虹吸装置一端插入轴管底部，一端插入旋转接头并与旋转接头连通；

以导热油为热媒的进出热媒装置包括有旋转接头，所述旋转接头与轴管相连通；旋转接头为单通道式或双通道式，所述轴管和套管做对应的改变。

优选的，所述壳体夹套为设有进出口的封闭空间，包括有外壳体、拉管、热媒进口和热媒出口；所述拉管分别与壳体外壁和外壳体外壁固定连接，所述热媒进口和热媒出口分别与对应的进出热媒装置相通。