[发明专利]一种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于PTC加热技术领域，具体涉及一种铲齿型PTC加热 器用铝管的制备方法。

背景技术

加热器产品应用于家电领域的取暖设备中，比如空调辅助加热， 暖风机，浴霸等。采用PTC陶瓷作为核心发热元件，与传统的电热丝、 电热管、远红外石英加热器相比，可以自动控温，使用电压范围广， 且无明火，安全可靠，寿命长。PTC加热器一般采用钎焊或者胶粘铝 条结构，将铝管和散热用的铝条之间采用硅胶粘接；另外，也有少量 采用铲齿型结构，即铝管和散热铝条呈一体结构。

铲齿型PTC加热器是指首先将铝型材的上表面和下表面上铲削 出鳍形齿，然后用绝缘纸把PTC元件及导电所用电极片包裹后塞入铲 齿型散热器(也称为铲削型散热器或者铲fin型散热器)的通孔内， 再压紧通孔两侧突出部分，从而使得PTC元件及电极片与散热器贴合 紧密，可以达到充分散热的效果，借助于核心发热元件的特殊的正温 度系数特性，有利于加热器功率的发挥。但是，目前的铲齿型PTC 加热器有一个较大的缺点，PTC元件及导电所用的电极片包裹塞入 铲齿型散热器通孔内后，需要对其通孔两侧突出部分进行压紧，如果 铝型材硬度过高，由于受到压力的作用会引起鳍形齿齿根部的部分断 裂，引起加热器的强度下降以及影响加热器功率的均匀性；如果铝型 材硬度偏低，在铝型材铲齿时铲齿所用铲刀的力会使得通孔容易变 形，从而影响到PTC片的装配。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铲齿型PTC加热器用 铝管的制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法，包括以下 步骤：

步骤一，通过挤压成型制作金属铝型材，金属铝型材为具有设定 长度的棱柱结构，金属铝型材沿其长度方向设置有中空腔室；

步骤二，将制成的金属铝型材进行时效处理，使得其韦氏硬度控 制在6-12度之间；

步骤三，将时效处理后的的金属铝型材的上表面和下表面上间隔 设定距离削出设定厚度的薄片，同时向上翻折成直立状态形成一个鳍 形齿，最终形成铲齿型PTC加热器用铝管。

本发明相较于现有技术，通过时效控制金属铝型材的硬度，使其 硬度适中，散热用鳍形齿与金属铝型材为一体，导热性好，齿根部无 任何裂痕，从而在有限的空间内创造了最大最佳的散热面积，PTC加 热片发出的热量从通孔内部传导到金属铝型材及散热用的直立鳍形 齿，除了绝缘纸外中间没有其它任何介质，热传导效果良好，可以充 分发挥PTC加热器的功率。

其中，鳍形齿的高度、厚度、形状、间距等可以根据实际需要选 择调整，不作具体限定，相对传统的以钎焊铝散热条与铝管粘接而成 的PTC加热器而言，在相同重量与体积的情况下，换热面积有一定程 度的增加，再加上良好的热传导，在使用相同数量PTC元件(居里温 度亦相同)的条件下，其功率会有一定程度的增大。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的步骤一的中空腔室的在其宽度方向的两 侧内壁上对称延伸设置有向中空腔室凸出的定位条。其中，定位条为 具有设定长度的圆柱体或棱柱体。

采用上述优选的方案，中空腔室的在其宽度方向的两侧的内壁上 设置定位条，保证PTC元件在铝管宽度方向的中间位置，大大提高了 传热效果和传热的均匀性，提高了功率的一致性，减小长时间通电老 化的功率衰减。

本发明还提供了一种铲齿型PTC加热器，应用了上述的铲齿型 PTC加热器用铝管的制备方法制备的铝管。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，在本发明的其中一种实施方式中提供一 种铲齿型PTC加热器用铝管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，通过挤压成型制作金属铝型材，金属铝型材为具有设定 长度的棱柱结构，金属铝型材沿其长度方向设置有中空腔室；

步骤二，将制成的金属铝型材进行时效处理，使得其韦氏硬度控 制在6-12度之间，本实施方式可选6、7、8、9、10、11、12；

步骤三，将时效处理后的的金属铝型材的上表面和下表面上间隔 设定距离削出设定厚度的薄片，同时向上翻折成直立状态形成一个鳍 形齿，最终形成铲齿型PTC加热器用铝管。