[发明专利]混凝土用改性阻泥剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201610075981.5 申请日: 2016-02-01
公开(公告)号: CN105732912A 公开(公告)日: 2016-07-06
发明(设计)人: 刘元朋;张炳辉 申请(专利权)人: 合肥元旭环保新型材料有限公司
主分类号: C08F283/06 分类号: C08F283/06;C08F220/06;C08F220/28;C08F222/06;C04B24/26
代理公司: 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 代理人: 张清彦
地址: 231141*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 混凝土 改性 阻泥剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于混凝土外加剂技术领域,具体涉及一种混凝土用改性阻泥剂及其制备方法。

背景技术

随着技术的进步好经济建设的发展,混凝土减水剂在混凝土中成了一不可或缺的第三组分,但在施工过程中,因砂石的泥含量的影响,导致减水剂的适应性有不同程度的下降,给工程的成本控制及施工的方便性带来不同程度的困难。

当前,随着国民经济的发展,大型工程的建设越来越多,但优质砂石料的获得存在较大困难。而使用在使用一般的砂石料使为了提高混凝土的质量,必需对沙石料里泥份进行吸附降黏,而目前尚没有一种专门的产品能对沙石料里泥份进行吸附降黏。

发明内容

为解决现有混凝土外加剂存在的高含泥量混凝土改善作用差的问题,本发明提出一种混凝土用改性阻泥剂,与市场常用混凝土减水剂有很好的相容性,可以复配使用,使得混凝土体系具有更好的流动性和保坍性。

本发明的技术方案是这样实现的:

一种混凝土用改性阻泥剂,包括以下组分:

甲基烯丙基聚氧乙烯醚32-40wt%,引发剂0.2-0.4wt%,A料0.4-0.8wt%,B料12.85-19.11wt%,底水20-50wt%;其中,A料由丙烯酸与丙烯酸羟乙酯组成,B料由马来酸酐、链转移剂、异戊烯醇丙基聚氧乙烯醚和水。

进一步,丙烯酸占改性阻泥剂总质量的0.1-0.3wt%,丙烯酸羟乙酯占改性阻泥剂总质量的0.3-0.5wt%。

进一步,马来酸酐占改性阻泥剂总质量的0.04-0.06wt%,链转移剂占改性阻泥剂总质量的2-4%,异戊烯醇丙基聚氧乙烯醚占改性阻泥剂总质量的6-10%,水占改性阻泥剂总质量的4.85-5.05%。

进一步,所述链转移剂选自巯基丙酸、巯基乙酸或者异丙醇。

进一步,所述引发剂选自过硫酸钾,过硫酸胺或双氧水。

本发明的另一个目的是提供一种混凝土用改性阻泥剂的制备方法,包括以下步骤:

1)反应釜中进一部分底水,然后启动搅拌投入甲基烯丙基聚氧乙烯醚,升温至20-25℃,待完全溶解后,缓慢向反应釜中加入引发剂,继续搅拌5-10分钟;

2)然后向反应釜中分别滴加A料与B料,A料的滴加时间2.0-2.5小时,B料的滴加时间2.5-3.0小时,滴加过程中控制反应釜中的温度在45℃以下;

3)待滴加完毕后,在30-45℃保温1.5-2.0小时,然后将余下底水补齐即可。

进一步,丙烯酸占改性阻泥剂总质量的0.1-0.3wt%,丙烯酸羟乙酯占改性阻泥剂总质量的0.3-0.5wt%;所述A料制备方法为将丙烯酸与丙烯酸羟乙酯混合均匀即可。

进一步,马来酸酐占改性阻泥剂总质量的0.04-0.06wt%,链转移剂占改性阻泥剂总质量的2-4%,异戊烯醇丙基聚氧乙烯醚占改性阻泥剂总质量的6-10%,水占改性阻泥剂总质量的4.85-5.05%;所述B料制备方法为将马来酸酐、链转移剂、异戊烯醇丙基聚氧乙烯醚和水混合均匀即可。

进一步,所述链转移剂选自巯基丙酸、巯基乙酸或者异丙醇。

进一步,所述引发剂选自过硫酸钾,过硫酸胺或双氧水。

本发明的有益效果:

本发明的混凝土用改性阻泥剂会降低泥颗粒的吸水率,从而使得混凝土需水量能够在一个合适的量值。与市场常用混凝土减水剂有很好的相容性,可以复配使用,使得混凝土体系具有更好的流动性和保坍性。

具体实施方式

实施例1

一种混凝土用改性阻泥剂,包括以下组分:

甲基烯丙基聚氧乙烯醚32wt%,双氧水0.4wt%,A料0.8wt%,B料19.11wt%,底水47.69wt%;其中,A料由丙烯酸与丙烯酸羟乙酯组成,丙烯酸占改性阻泥剂总质量的0.3wt%,丙烯酸羟乙酯占改性阻泥剂总质量的0.5wt%;B料由马来酸酐、巯基丙酸、异戊烯醇丙基聚氧乙烯醚和水,马来酸酐占改性阻泥剂总质量的0.06wt%,链转移剂占改性阻泥剂总质量的4%,异戊烯醇丙基聚氧乙烯醚占改性阻泥剂总质量的10%,水占改性阻泥剂总质量的5.05%。

一种混凝土用改性阻泥剂的制备方法,包括以下步骤:

1)反应釜中进27.69wt%底水,然后启动搅拌投入甲基烯丙基聚氧乙烯醚,升温至20℃,待完全溶解后,缓慢向反应釜中加入双氧水,继续搅拌10分钟;

2)然后向反应釜中分别滴加A料与B料,A料的滴加时间2.0小时,B料的滴加时间3.0小时,滴加过程中控制反应釜中的温度在45℃以下;

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