[发明专利]一种钢管内外壁同步涂塑生产设备

权利要求书

1.一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征在于:所述设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统、冷却系统；

所述的旋转传动支撑推进部件包括支撑板，支撑板横截面呈V型，在支撑板两侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；

所述内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上，所述喷杆组件包括喷杆、及设在喷杆内的喷管，内喷头设在喷杆的一端并与喷管连通，循环内喷行走车与喷杆机械连接、并驱动喷杆来回移动；

所述加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔，穿孔内壁设有电磁线圈；

所述外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱对应两端分别设有进口、出口，喷涂箱内设喷涂管；

钢管放置在旋转传动支撑推进部件的滑动轮上，钢管外径小于穿孔内径，加热箱设在内喷系统与外喷系统之间；

第一感应器设在加热箱前端、第二感应器设在加热箱后端，第一感应器通过控制器分别与驱动电机、循环内喷行走车连接，第二感应器与喷杆组件连接;

所述冷却系统包括冷却箱、及设在冷却箱内的喷水头，喷水头与循环水箱连通，冷却箱对应两端分别设有进料口与出料口，冷却箱的进料口与喷涂箱的出口相对应；

所述设备还包括钢管自检设备，钢管自检设备包括光感测量器、及数据存储设备，光感测量器与数据存储设备连接,光感测量器设在加热箱前端;

所述设备还包括钢管涂膜厚度检测设备，所述钢管涂膜厚度检测设备包括超声波检测器，所述超声波检测器设在冷却系统之后;

所述加热箱内设感温部件，感温部件通过控制器与驱动电机连通；

第一感应器感应到钢管时，第一感应器向控制器发出信号，控制器向承载系统发出指令，承载系统停止工作，钢管在承载系统上停止不动，控制器同时启动循环内喷行走车带动喷杆组件从钢管的后端穿入钢管，并使喷杆组件的内喷头通过钢管内部从钢管后端穿入至钢管前端，当内喷头到达钢管前端后，控制器启动承载系统，使钢管前端进入加热箱的穿孔，喷杆组件在循环内喷行走车推动下与钢管一起移动，经过加热箱加热后，钢管的表面温度达到200℃，当钢管前端穿过穿孔时，第二感应器感应到钢管，控制器向内喷头发出指令，内喷头启动开始喷涂，内喷头开始喷涂时，循环内喷行走车停止移动，内喷头绝对位置固定，喷涂时，内喷头的位置是固定的，钢管在滑动轮的驱动下一边旋转一边前进，从而实现钢管内部均匀的喷涂，当钢管前端从进口进入喷涂箱后，喷涂管开始工作，实现对钢管外部的均匀喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述内喷系统还包括内塑粉回收器，内塑粉回收器包括内负压吸头、及与内负压吸头连通的内收料箱。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述的外喷系统包括外塑粉回收器，所述外塑粉回收器包括设在喷涂箱内的外负压吸头、及与外负压吸头连通的内收料箱。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述设备还包括上料系统，所述上料系统包括支撑架、及绞接在支撑架一端的旋转臂，旋转臂通过液压部件的驱动、以绞接点为中心旋转。