[发明专利]扣具自动组装装置

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种扣具自动组装装置，属于机械自动化生产技术领域。

背景技术

扣具，在我们的日常生活中处处可见，普通到衣服鞋帽，平常使用的背包，相机包，手机包，连MM贴身的bra。都有扣具的存在。

公告号CN2850359公开了一种滑盖式扣具，于扣具本体上定位有于本体上往复滑动位移的盖体，并于本体一侧设有置入孔，且置入孔一侧向外延伸有缺槽，而盖体一侧亦设有对应的缺槽，并于本体与盖体之间设有相对应的磁性元件，当扳动盖体于本体上呈错位推移时，即可分离相互吸引的磁性元件，并使预设公扣具的环形颈部伸入置入孔内，而后推回盖体，利用磁性相吸的特性，使其盖体可自动吸附而回到原位，进而扣持预设公扣具的环形颈部，以形成稳固的扣持状态，进而达到结构简单、使用便利且不松脱分离的功效。

公告号CN201398539公开了一种按压式扣具，尤指可利用按压方式予以解开、扣合的扣具，所述公扣为设有具拱起弹片的基座，且弹片两侧设有倾斜的变形部，并在弹片的底部设有可供弹片位移变形的变形空间，再在弹片的表面矗立有按压部，且在弹片上按压部两侧分别间隔设有矗立的扣合部，并在各扣合部分别朝外侧设有凸扣，而母扣可与公扣相对扣接结合，并设有可容置公扣按压部的容置空间，且容置空间顶面设有可供按压部外露的穿孔，则当外露的按压部被使用者按压时，按压部可带动底部的弹片以倾斜的变形部变形，使得弹片往变形空间方向移动，弹片上矗立的两扣合部分别往按压部倾斜，而使得扣合部的凸扣脱离定位槽的扣合面，进而达到可以单指按压快速解扣的效果。

目前，铁质的扣具在生活中随处可见，但对于此类扣具的加工都是先通过冲压做成一定形状的配件，再通过人工组装，这样速度慢，工作强度大，生产效率低下。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种扣具自动组装装置，该装置对扣具自动装配，直接加工出成品，速度快，生产效率高。

本发明的具体技术方案如下：

扣具自动组装装置，包括工作台，所述工作台上安装有送料机构，其特征在于：所述送料机构从进料端到出料端顺次安装有铁针进料机构，冲压机构和卡栓上料机构；

所述送料机构包括安装在工作台上的输送槽，所述输送槽进料端连接有扣具输送振动盘，出料连接有出料导板；所述输送槽侧边安装有底板，通过气缸一带动来回移动的滑动板安装在所述底板上，所述滑动板上均布安装有拉手；

所述铁针进料机构包括铁针震动送料盘，支台安装在铁针震动送料盘侧边，所述支台上安装有铁针输送通道与铁针震动送料盘连接；所述铁针输送通道连接外框，所述外框内布设漏针孔；

所述支台的支撑杆上安装有连接块，所述连接块上安装有旋转块，穿针机械手安装在旋转块上，所述穿针机械手上安装有将针头压入卡栓内的气缸三，所述漏针孔与穿针机械手之间连接有输针管；

所述冲压机构包括滑动座一，所述滑动座一内安装有压块，压块的后方连接有推动气缸四，压块的前方安装有挡盖；所述工作台内部安装有电机，所述电机侧边安装有导轨架，所述导轨架内安装有通过电机带动上下运动的移动架，冲头安装在移动架内；

所述卡栓上料机构包括卡栓进料流水线，所述卡栓进料流水线出料端安装有圆盘槽，卡栓进料通道安装在圆盘槽出料口，所述卡栓进料通道起使端安装有卡栓夹槽，所述卡栓夹槽后方连接有推进气缸六；所述卡栓进料通道的出料端安装有通过气缸七控制的上拉机械手和气缸九控制的下拉机械手。

优先地，所述穿针机械手对应的输送槽上面还安装有穿针开口一；下拉机械手与上拉机械手对应的输送槽上面穿针开口二。

优先地，所述滑动板上安装有气缸五，所述气缸五连接有夹钳，所述夹钳内安装有夹住铁针的夹销。

本发明的有益效果：本发明操作简单，自动化程度高，对扣具自动装配，直接加工出成品，速度快，生产效率高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明扣具自动组装装置的结构示意图；

图2为图1的另一个方向的结构示意图；

图3为图1的另一个方向的结构示意图；

图4为图1进一步拆卸示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。