[发明专利]一种钉珠机的冲珠座结构

说明书

技术领域

本发明涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的冲珠座结构。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了 对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需 要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品 味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之 外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发 展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和 二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再 通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反 面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人 员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉 珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。 珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在 一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到 机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂 直；2、中转块再经机架后方的气缸沿输送槽带动钉扣到钉扣气缸的冲针孔位 置，从而完成一周动作，后面再通过钉扣气缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。

现有技术的冲珠座结构包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压 孔，冲压孔设置有缺口，偏重块通过转轴安装在所述缺口上，偏重块通过自身 的重力一端自动落在冲压孔的下方，偏重块的另一端被阻拦杆抵住，从而珠子 从进珠孔进入到冲压孔时，珠子被偏重块托住而不会掉落，直到冲压杆在气缸 的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于偏重块自身的重力时，冲 压杆带动珠子突破偏重块的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸 的带动下向上运动，偏重块没有了冲压杆的作用，偏重块在自身重力的作用下 自动回复到一端落在冲压孔的下方的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下 一个动作周期。

现有技术的冲珠座结构在使用过程中，存在以下问题：

1、结构复杂，冲珠座的座体和偏重块的结构不好加工，偏重块的安装精 度要求比较高，加工和安装成本比较高；

2、噪音大，冲压杆的每次冲压都会撞击到偏重块，产生一次硬碰撞的噪 音，而偏重块在自动回复的过程中，在重力的作用，偏重块的另一端会撞击到 阻拦杆，又产生一次硬碰撞的噪音，使得钉珠环境噪音大，环境不愉悦；

3、由于钉珠机是使用频率很高的机器，钉珠机每分钟钉珠的数量高达 150-300个，由此推算，偏重块在每次钉珠被撞击2次，一分钟就是被撞击产 生硬碰撞的次数为150-300×2等于300-600次，所以偏重块很容易磨损变形， 使用寿命比较短；

4、由于钉珠机每分钟钉珠的频率很高，而钉珠机是由人工操作的，这就 要求操作人员眼疾手快，不断地移动衣物服装的位置来钉珠，有时服装在钉珠 机上并不是平整的，在移动衣物服装的过程中服装会钩挂住偏重块，导致钉珠 过程的不顺畅，钉珠会偏离位置，产生次品，需要修改，增加操作人员的工作 量。

鉴于现有技术的冲珠座结构存在以上种种缺点，急需对冲珠座结构进行改 进，以克服以上不足。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种钉珠机的冲珠座结 构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延 长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，减少 次品的产生。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，包括座体， 以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔，以及抵压块；其中：

所述冲压孔垂直穿过所述座体的上下表面，所述进珠孔的进口设置在所述 座体的外壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上；

所述座体在所述冲压孔的旁边设置有凹槽，所述抵压块设置有转轴和第一 转轴孔，所述转轴的两端固定在所述凹槽的侧壁上；

所述抵压块的一端抵挡在所述冲压孔的孔壁上，同时遮挡在所述冲压孔的 出口；所述抵压块的另一端被弹簧抵住。