[发明专利]一种耐热聚丙烯共混颗粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐热聚丙烯共混颗粒及其制 备方法。

背景技术

聚丙烯塑料是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，应用十分广泛。根据聚 丙烯不同的聚合方式分为均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯等。其 中，均聚聚丙烯具有韧性差、尺寸稳定性差和易老化等缺点，限制了其适用范围。 嵌段共聚聚丙烯(PP-B)是由均聚PP和二聚物的混合物；均聚PP呈球状，表 面有孔隙，二聚物在孔隙生成共聚聚丙烯，具有强度高、刚性大、耐热性能好、 尺寸稳定性好、加工性能好以及低温韧性极佳的优点；但是共聚聚丙烯的透明度、 光泽度和刚性都较低。无规共聚聚丙烯(PP-R)是采用先进的气相共聚工艺，在 气相流化床反应器中，将乙烯单体在聚丙烯的分子链中随机、均匀地进行聚合， 这种无规分布改变了聚丙烯的分子结构，从而使PP-R获得更加优良的工艺性能， 耐环境应力开裂性能也得到进一步改善，由于PP-R管具有无毒卫生、耐热保 温、连接安装方式简单可靠、耐磨蚀、防冻裂、废料可回收等优点，成为综合性 能最好的管材之一；但由于PP-R分子量分布较窄,分子量较大,以及结晶性能 很弱,加工非常困难。

由此可见，采用单种的聚丙烯很难满足聚丙烯在不同领域中的应用，尤其是 在不同气候地域中的应用。为了改善聚丙烯的性能，目前在塑料领域通常采用在 聚丙烯粉末中添加共轭双烯或苯乙烯等于聚丙烯粉末共混来改进其加工性能和 机械性能，这在一定程度上可以盖上聚合物的性能，但是由于共轭双烯和苯乙烯 上的双键反应活性高，需要严格控制反应条件以达到控制交联度才能保障聚合物 的良好加工性能，因此在反应条件及催化剂的选择上都很苛刻，这无疑增加了聚 合物的成本。另外，现有的基础工艺用于挤出聚丙烯共混原料中，容易出现因熔 融体流动性不稳定而导致的螺纹挤出畸变和鲨鱼皮现象。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种耐热聚丙烯共混颗粒， 采用均聚聚丙烯和共聚聚丙烯进行共混，通过控制混合的比例，并在加工助剂的 作用下，得到一种耐热性能好、透明度高、流变性能好、易于加工的聚丙烯共混 颗粒。

本发明的另一目的在于提供一种耐热聚丙烯共混颗粒的制备方法，通过改进 挤出的条件、温度提高挤出效率和挤出颗粒的表观质量，法获得一种耐热性能好、 透明度高、流变性能好、易于加工的聚丙烯共混颗粒。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种耐热聚丙烯共混颗粒，制备所述耐热聚丙烯共混颗粒的原料包括以重量 份计的以下组分：

均聚聚丙烯：70-90份；

嵌段共聚聚丙烯：25-64份；

马来酸酐接枝共聚物：5-12份；

成核剂：1-8份；

加工助剂：0.1-1份。

进一步的方案中，本发明制备所述耐热聚丙烯共混颗粒的原料还包括2-8重 量份的无规共聚聚丙烯。

进一步的方案中，本发明制备制备所述耐热聚丙烯共混颗粒的原料还包括 1-5重量份的高密度聚乙烯。

进一步的方案中，本发明所述的马来酸酐接枝共聚物为马来酸酐接枝聚乙 烯或马来酸酐接枝聚丙烯。

进一步的方案中，本发明制备所述耐热聚丙烯共混颗粒的原料包括以重量 份计的以下成分：

均聚聚丙烯：78-85份；

嵌段共聚聚丙烯：39-51份；

马来酸酐接枝共聚物：8-10份；

高密度聚乙烯：2-5份

成核剂：2-5份；

加工助剂：0.2-0.5份。

进一步的方案中，本发明所述的均聚聚丙烯是由博禄公司生产的产品名为 HJ311MO的均聚聚丙烯；所述嵌段共聚聚丙烯是由博禄公司生产的产品名为 BJ368MO的嵌段共聚聚丙烯；所述无规共聚聚丙烯是由博禄公司生产的产品名 RJ766MO的无规共聚聚丙烯。

进一步的方案中，本发明所述的加工助剂为增塑剂、抗氧剂、水解稳定剂、 光稳定剂、润滑剂以及着色剂中的一种或两种以上。

一种耐热聚丙烯共混颗粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

1)混合：将上述原料混合均匀后过双层网筛，得到混合的原料粉末；

2)共挤：将上述过网筛后的原料粉末加入到挤出机中熔融后挤出，挤出温 度为200-250℃，挤出后得到耐热聚丙烯塑料；