[发明专利]基于旋转自密封液体切换器的压力能回收方法

权利要求书

1.一种基于旋转自密封液体切换器的压力能回收方法，其特征在于，包括由连接管路组连通的第一切换器和第二切换器；

所述第一切换器和第二切换器结构相同，均包括外壳和旋转挡板，所述旋转挡板可旋转的装配于所述外壳内，以在初始位置和旋转90°的终止位置之间切换；

所述外壳的主体结构为一双半圆柱体空腔(1)，所述双半圆柱体空腔(1)包括轴线重合且相对设置的两个半圆柱体，两个所述半圆柱体通过侧壁连通；

两个所述半圆柱体的一端分别设有圆心相同且相对设置的第一半圆面(2)和第二半圆面(3)，另一端分别设有圆心相同且相对设置的第三半圆面(4)和第四半圆面(5)，且所述第一半圆面(2)和第三半圆面(4)的直径均大于所述第二半圆面(3)和第四半圆面(5)的直径；

所述第一半圆面(2)和第二半圆面(3)上以圆心为对称中心分别设置有高压液体管连接孔(6)和低压液体管连接孔(7)，所述第三半圆面(4)和第四半圆面(5)上以圆心为对称中心分别设置有第一连接管孔(8)和第二连接管孔(9)，且所述高压液体管连接孔(6)的圆心和低压液体管连接孔(7)的圆心间的连线垂直于所述第一连接管孔(8)的圆心和第二连接管孔(9)的圆心间的连线；

以所述半圆柱体的轴线为所述双半圆柱体空腔(1)的中心轴，所述双半圆柱体空腔(1)的中心轴处设置有轴孔(10)，所述第一半圆面(2)与第三半圆面(4)之间垂直设置有第一隔板(11)，所述第二半圆面(3)与第四半圆面(5)之间垂直设置有第二隔板(12)，双半圆柱体空腔(1)内沿所述半圆柱体的侧壁方向设置有第三隔板(13)和第四隔板(14)，所述第一隔板(11)和第二隔板(12)在通过双半圆柱体空腔(1)的中心轴的同一平面上，第三隔板(13)和第四隔板(14)在通过双半圆柱体空腔(1)的中心轴的同一平面上，且所述的两个平面互相垂直，所述第一隔板(11)、第二隔板(12)、第三隔板(13)和第四隔板(14)沿双半圆柱体空腔(1)的中心轴向的长度均与双半圆柱体空腔(1)的内腔高度相同，所述第一隔板(11)、第三隔板(13)和第四隔板(14)沿第一半圆面(2)径向的长度为第一半圆面(2)半径与轴孔(10)半径的差值，所述第二隔板(12)沿第二半圆面(3)径向的长度为第二半圆面(3)半径与轴孔(10)半径的差值，所述第一隔板(11)、第二隔板(12)、第三隔板(13)和第四隔板(14)上分别设有第一通孔(15)、第二通孔(16)、第三通孔(17)和第四通孔(18)；

所述旋转挡板包括转轴(19)、第一挡板(20)和第二挡板(21)，所述转轴(19)为一圆柱体，所述圆柱体的直径等于轴孔(10)的内径，所述第一挡板(20)与第二挡板(21)在通过转轴(19)的轴线的同一平面，并通过转轴(19)连接，转轴(19)可旋转的装配于轴孔(10)中，同步带动第一挡板(20)和第二挡板(21)做旋转运动，所述第一挡板(20)、第二挡板(21)分别与所述高压液体管连接孔(6)和低压液体管连接孔(7)对应设置；

所述第一挡板(20)的尺寸与第一隔板(11)、第三隔板(13)和第四隔板(14)均相同，所述第二挡板(21)的尺寸与第二隔板(12)相同；

所述旋转挡板处于初始位置时，所述第一挡板(20)与第一隔板(11)接触，所述第二挡板(21)与第二隔板(12)接触，以使所述高压液体管连接孔(6)通过第三通孔(17)与第一连接管孔(8)连通，所述低压液体管连接孔(7)通过第四通孔(18)与第二连接管孔(9)连通；

所述旋转挡板处于旋转90°的终止位置时，所述第一挡板(20)与第三隔板(13)接触，所述第二挡板(21)与第四隔板(14)接触，以使所述高压液体管连接孔(6)通过第一通孔(15)与第二连接管孔(9)连通，所述低压液体管连接孔(7)通过第二通孔(16)与第一连接管孔(8)连通；

所述连接管路组包括第一连接管(22)和第二连接管(23)，所述第一连接管(22)的一端与所述第一切换器的第一连接管孔(8)连通，另一端与第二切换器的第一连接管孔(8’)连通，所述第二连接管路(23)的一端与所述第一切换器的第二连接管孔(9)连通，另一端与第二切换器的第二连接管孔(9’)连通；

所述基于旋转自密封液体切换器的压力能回收方法具体包括如下步骤：

S1、将所述第一切换器的旋转挡板与第二切换器的旋转挡板均设置为初始位置；

S2、将具有压力能的高压回收液从所述高压液体管连接孔(6)通入第一切换器，然后顺次通过第三通孔(17)和第一连接管孔(8)进入第一连接管(22)，然后再通过所述第二切换器的第一连接管(8’)进入第二切换器的第三通孔(17’)，最后从第二切换器的高压液体管连接孔(6’)流出第二切换器；

同时，将需要加压的低压液从所述低压液体管连接孔(7)通入第一切换器，然后分别通过第四通孔(18)和第二连接孔(9)进入第二连接管(23)，然后再通过所述第二切换器的第二连接管孔(9’)进入第二切换器的第四通孔(18’)，最后从所述第二切换器的低压液体管连接孔(7’)流出第二切换器；

S3、同步驱动所述第一切换器的旋转挡板和第二切换器的旋转挡板完成一个90°旋转的运动，此时所述第一切换器的旋转挡板与第二切换器的旋转挡板同时处于旋转90°的终止位置后，静止；

S4、将所述具有压力能的高压回收液通过高压液体管连接孔(6)通入第一切换器，然后通过第一通孔(15)和第二连接管孔(9)进入第二连接管路(23)，所述具有压力能的高压回收液将步骤S2中所述的第二连接管(23)中充满的需要加压的低压液压缩，使所述第二连接管路(23)中充满的需要加压的低压液增压；

同时，将所述需要加压的低压液通过低压液体管连接孔(7)通入第一切换器，然后通过第二通孔(16)和第一连接管孔(8)进入第一连接管(22)，所述需要加压的低压液将步骤S2中所述的第一连接管(22)中充满的具有压力能的高压回收液泄压后的低压液压缩驱替，以使所述具有压力能的高压回收液泄压后的低压液不断离开第二切换器；

S5、所述需要加压的低压液加压后形成的高压液体通过第二切换器的第二连接管孔(9’)进入第二切换器的第一通孔(15’)，然后从所述第二切换器的高压液体管连接孔(6’)流出第二切换器；

被驱替的所述具有压力能的高压回收液泄压后的低压液通过第二切换器的第一连接管孔(8’)进入第二切换器的第二通孔(16’)，然后从所述第二切换器的低压液体管连接孔(7’)流出第二切换器；

S6、同步驱动所述第一切换器的旋转挡板和第二切换器的旋转挡板完成一个与所述步骤S3中的旋转挡板旋转方向相反的90°旋转运动，此时所述第一切换器的旋转挡板和第二切换器的旋转挡板均回到初始位置后，静止；

S7、重复步骤S2～S6，直到压缩完毕；

S8、压缩完毕时，同时停止第一切换器的旋转挡板和第二切换器的旋转挡板的旋转运动，清空所述第一切换器和第二切换器，关闭该液体压力能回收装置。