[发明专利]单孔旋转气流造浆喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷嘴，具体涉及一种单孔旋转气流造浆喷嘴。

背景技术

在进行尾砂浆的造浆过程中，为了将大体积容器内的充填尾砂浆搅拌均匀，须采取适当的技术措施来达到较好的搅拌效果，当采用不同的装置时，造浆的均匀性和效果会有所不同。一般情况下，为了保证尾砂浆的造浆效果，通常采用直喷气流的喷嘴将尾砂浆气动搅拌，当搅拌均匀后进行放砂作业，当遇到较为板结的尾砂块时，这样所造的浆有时会存在浓度不匀的现象，直喷气流的冲击力难以搅散团聚的尾砂块体，因此会影响到充填浓度的稳定性，同时这种方法较为耗时，喷出的压缩空气泡直接上浮的过程较为短暂，不能够充分利用气体的搅拌作用，因此增加了能耗，浓度波动较大时有时会使放砂管堵塞，影响充填效率，同时还会严重影响充填质量，造成井下开采安全隐患大大增加，造成胶凝材料的浪费，增大充填作业成本，因此，目前亟需一种有效的装置来进行处理，达到理想的造浆效果，即均匀快速使得尾砂浆均匀搅拌。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可快捷高效地制备出均匀的尾砂浆的单孔旋转气流造浆喷嘴。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：单孔旋转气流造浆喷嘴，包括壳体、单向阀、弹簧、切口胶垫和喷嘴，所述壳体内设有进气孔、空气室，所述单向阀和弹簧安装在空气室内，所述弹簧的一端与壳体相连，另一端与单向阀相连，所述单向阀的一端设有凹孔，所述凹孔中设有半凸球，所述半凸球位于弹簧中，当高压空气通过进气孔时，顶开单向阀后流经空气室，单向阀的启闭状态由弹簧来控制，若无高压气体供给时，单向阀被弹簧顶至关闭状态；所述切口胶垫安装在壳体内，与空气室连通；所述喷嘴为单孔喷嘴，所述喷嘴安装在壳体上，与切口胶垫相连，所述喷嘴的喷嘴孔上设有来复线槽，所述来复线槽为内螺旋形式。

进一步，所述壳体为分体结构，壳体的两部分通过螺纹Ⅰ及胶垫旋紧连接。

进一步，所述喷嘴与壳体通过螺纹Ⅱ旋紧连接。

进一步，所述单向阀的另一端呈半球状。

进一步，所述切口胶垫为三分切口胶垫。

本发明单向阀安装于空气室内，单向阀的启闭由进气压力与弹簧之间的相互作用力的平衡关系来调节，弹簧的位置始终可以通过单向阀的半凸球调至中心位置，切口胶垫可以防止尾砂进入空气室，以防喷嘴堵塞，喷嘴固定于壳体上，根据尾砂沉降后堆积较为紧密的实际情况，喷嘴的喷嘴孔采用特殊方式制作，即喷嘴孔内采用内螺旋形式布置，类似于螺距较大的内螺旋线，螺旋线多于两条，以此来产生具有直喷与旋转效果的气流，在直喷气流的冲击与旋转气流的旋切作用下，团聚的尾砂块很容易被搅散，形成均匀的尾砂料浆。

工作时，单向阀开启后，高压空气吹开胶垫上的三分切口，再通过三分切口胶垫吹入喷嘴的喷嘴孔，经由来复线槽后喷出旋转空气流，并逐渐沿着圆心扩散开来，自此可起到横向旋切沉积砂浆的作用，可快速高效地使砂浆液化成为流态化浆体。

采用上述结构的喷嘴，可快捷高效地制备出均匀的尾砂浆，非常方便地实现压气造浆过程，并且加工方便，结构简单，成本低。

该装置也可应用于如食品加工行业或其它工业领域中类似的喷雾或气动搅拌的相关方面，应用范围较广。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的侧示图；

图3 为图1所示实施例的喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，本实施例包括壳体2、单向阀3、弹簧4、切口胶垫6和喷嘴7，所述壳体2内设有进气孔1、空气室5，所述单向阀3和弹簧4安装在空气室5内，所述弹簧4的一端与壳体2相连，另一端与单向阀3相连，所述单向阀3的一端设有凹孔，所述凹孔中设有半凸球，所述半凸球位于弹簧4中，当高压空气通过进气孔1时，顶开单向阀3后流经空气室5，单向阀3的启闭状态由弹簧4来控制，若无高压气体供给时，单向阀3被弹簧4顶至关闭状态；所述切口胶垫6安装在壳体2内，与空气室5连通；所述喷嘴7为单孔喷嘴，所述喷嘴7安装在壳体2上，与切口胶垫6相连，所述喷嘴7的喷嘴孔8上设有来复线槽9，所述来复线槽9为内螺旋形式，使气流由直射气流转变为旋转气流。

本实施例中，所述壳体2为分体结构，壳体的两部分通过螺纹Ⅰ11及胶垫10旋紧连接。

本实施例中，所述喷嘴7与壳体2通过螺纹Ⅱ12旋紧连接。

本实施例中，所述单向阀3的另一端呈半球状。

本实施例中，所述切口胶垫6为三分切口胶垫。