[发明专利]一种端板的安装孔加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种端板的安装孔加工工艺。

背景技术

参见图2，工程施工现场用到的一种圆环形的端板1，其端板的圆环形表面开设若干安装孔2。详见图3至图5，安装孔2包括螺纹孔21，阶梯孔22，和连接螺纹孔21和阶梯孔22的通槽23，在外圆车制好端板1的表面后转入后工序的安装孔2的加工生产，安装孔2的结构复杂，在保证精度的情况下，如何用最短的工序加工安装孔2是需亟待解决的问题。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种端板的安装孔加工工艺。

本发明提出的一种端板的安装孔加工工艺，用于加工端板的安装孔，所述安装孔包括螺纹孔、阶梯孔及贯通地连接所述螺纹孔和阶梯孔的通槽，其包括如下步骤：步骤S1：下圆环形的端板坯料，并车制所述端板坯料的表面；步骤S2：冲制所述螺纹孔的螺纹底孔；步骤S3：采用双头攻丝钻孔机攻制所述螺纹底孔的丝牙形成所述螺纹孔，且所述双头攻丝钻孔机一体成型冲制所述阶梯孔的大孔；步骤S4：采用腰形冲头冲制所述通槽，所述腰形冲头的一端为与所述阶梯孔的小孔内壁相匹配的弧段，即所述腰形冲头一体成型冲制所述阶梯孔的小孔，所述阶梯孔的小孔与所述通槽的两侧面相切。

较佳地，所述步骤S4中，所述阶梯孔的小孔的内壁为半圆弧形结构，所述腰形冲头的两端均为半圆弧形结构。

较佳地，所述步骤S1中，所述端板坯料的内环套设于用于定位的立柱上。

本发明的一种端板的安装孔加工工艺，包括步骤S1至S4，其中，步骤S3采用双头攻丝钻孔机一体成型攻制螺纹孔的丝牙和冲型阶梯孔的大孔，步骤S4采用腰形冲头一体成型通槽和阶梯孔的小孔，均能减少了工序程序，降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种端板的安装孔加工工艺的流程示意图；

图2为本发明提出的一种端板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种端板的安装孔的放大示意图；

图4为图3的M-M局部剖面示意图；

图5为图3的N-N局部剖面示意图。

具体实施方式

参照图1并结合图2和图3，本发明提出的一种端板的安装孔加工工艺，用于加工端板1的安装孔2，此安装孔2包括螺纹孔21、阶梯孔22及贯通地连接螺纹孔21和阶梯孔22的通槽23；此端板的安装孔加工工艺包括如下步骤：

步骤S1：下圆环形的端板坯料，并车制端板坯料的表面；

优选地，步骤S1中，端板坯料的内环套设于用于定位的立柱上，端板坯料的中心定位方便，且提高了加工精度。

步骤S2：冲制螺纹孔21的螺纹底孔；

步骤S3：采用双头攻丝钻孔机攻制螺纹底孔的丝牙形成螺纹孔21，且双头攻丝钻孔机一体成型冲制阶梯孔22的大孔；此步骤一体成型攻制螺纹孔21的丝牙和冲型阶梯孔22的大孔，减少了工序流程，降低生产成本，提高了生产效率。

步骤S4：采用腰形冲头冲制通槽23，腰形冲头的一端为与阶梯孔22的小孔内壁相匹配的弧段，即腰形冲头一体成型冲制阶梯孔22的小孔，阶梯孔22的小孔与通槽23的两侧面相切。此步骤一体成型通槽23和阶梯孔22的小孔，减少了工序程序，降低生产成本，提高了生产效率。

优选地，步骤S4中，阶梯孔22的小孔的内壁为半圆弧形结构，腰形冲头的两端均为半圆弧形结构，方便加工。

本发明的一种端板的安装孔加工工艺，包括步骤S1至S4，其中，步骤S3采用双头攻丝钻孔机一体成型攻制螺纹孔21的丝牙和冲型阶梯孔22的大孔，步骤S4采用腰形冲头一体成型通槽23和阶梯孔22的小孔，均能减少了工序程序，降低生产成本，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。