[发明专利]一种持续粉碎研磨装置

说明书

本发明公开了一种持续粉碎研磨装置，包括传输带与粉碎研磨箱，所述传输带包括滚动轴承、履带与压板，所述粉碎研磨箱包括箱体、粉碎盘与研磨罐，所述研磨罐设置于粉碎盘下方，研磨罐内壁设置螺旋研磨纹，本发明所述的持续粉碎研磨装置，履带与压板间的相互作用，破坏了物料的内部结构，节约了后续过程中的零件压力并且缩短了工作时间，传动箱带动下盘旋转将物料卷入上盘与下盘之间，切割齿将物料切碎，并且达到初步研磨的效果，粉碎后的物料进入研磨罐，物料在研磨罐内部高速旋转，被螺旋研磨纹研磨，同时离心力与重力的作用，物料被研磨成粉之后由粉末出口排出，吸音层及防震底座可以有效降低噪音，减少污染，整个过程可以连续运作。

技术领域

本发明属于研磨粉碎领域，具体涉及一种持续粉碎研磨装置。

背景技术

将整块材料分离制造成粉末是经常遇到的生产步骤，但是通常需要反复切割成小块，再喂饲机器，利用机器内的粉碎刀头进行粉碎，对于质地坚硬、密度高的材料，为了保护粉碎刀头更加需要提前进行多次切割，同时在粉碎过程中造成很大的噪音污染。

为了解决上述问题，缓解粉碎刀头的工作压力并且降低噪音，可以利用水等润滑剂来增强粉碎效果，降低噪音，但是针对不同的物料需要选择不同的润滑剂，同时某些物料增加润滑剂粉碎会影响物料性质，因此并不适合广泛使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种持续粉碎研磨装置，以用来解决物料粉碎需要多步骤进行并且对粉碎刀头损害大，造成的噪音大的问题。

一种持续粉碎研磨装置，包括传输带与粉碎研磨箱，所述传输带底部设置滚动轴承，滚动轴承上方设置履带，所述履带上方设置压板，履带与压板的贴合面的截面为钝角锯齿形，所述粉碎研磨箱位于传输带左端下方，粉碎研磨箱外部设置箱体，顶部设置粉碎盘，内部设置研磨罐，所述粉碎盘包括上盘与下盘，所述上盘顶部中间设置物料入口，所述下盘底部中间设置传动箱，上盘与下盘的贴合面之间设置同心圆切割齿，粉碎盘左侧与右两侧设置物料导盘，所述研磨罐设置于粉碎盘下方，研磨罐外部设置固定壳，底部中间设置电机，研磨罐顶部为研磨料进口，内壁设置螺旋研磨纹，底部左侧设置粉末出口，所述固定壳通过弹性柱与箱体连接。

作为本发明的一种改进，所述箱体内部设置弹性吸音层，所述吸音层主要材质为波纹型吸音棉。

作为本发明的一种改进，所述箱体外底部设置防震底座。

作为本发明的一种改进，所述弹性柱为弹簧，至少有四根，设置于研磨罐顶部同一水平面的左侧与右两侧及前端与后端。

作为本发明的一种改进，所述压板与履带运行方向相反，且压板与履带间距小于贴合面截面的钝角锯齿形的高度。

作为本发明的一种改进，所述物料导盘为同心大小圆，物料导盘的顶部高度与切割齿的高度相等，物料导盘的底部直径小于研磨罐的直径。

作为本发明的一种改进，所述研磨罐顶部入口设置防尘罩。

作为本发明的一种改进，所述粉末出口顶部为过滤网，下部为截面为平行四边形的管状出口。

作为本发明的一种改进，所述过滤网左侧高于右侧。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种持续粉碎研磨装置，传输带在传输过程中，与压板间的相互作用，首先破坏了物料的内部结构，节约了后续粉碎研磨过程中的零件压力并且缩短了工作时间，物料由物料入口进入粉碎盘，传动箱带动下盘旋转将物料卷入上盘与下盘之间，切割齿将物料切碎，并且达到初步研磨的效果，粉碎后的物料由物料导盘进入研磨罐，电机带动研磨罐旋转，物料在研磨罐内部高速旋转，被螺旋研磨纹研磨，同时离心力与重力的作用，物料被研磨成粉之后由粉末出口排出，箱体内的吸音层及底部的防震底座可以有效降低噪音，减少污染，整个过程可以连续运作。

附图说明