[发明专利]一种抗生素生产废水的处理方法

说明书

本发明实施例公开了一种抗生素生产废水的处理方法，包括：将抗生素生产废水的pH调节至酸性后，输送到芬顿氧化装置中进行芬顿氧化；将芬顿氧化处理后的废水送到膜分离反应器中进行膜分离处理；将膜分离处理后得到的浓水输送到光催化反应器中进行光催化还原反应，用于将浓水中的Fe³⁺还原为Fe²⁺，将膜分离处理后得到的淡水排放或回用；将光催化还原反应后的浓水输送至芬顿氧化装置中继续进行抗生素生产废水的处理。只在启动阶段添加亚铁盐，后期只调节pH值并添加双氧水即可，从而杜绝了含铁沉淀污泥的产生。不需要额外处理含铁沉淀污泥，可以降低处理成本，且由于只需要在启动阶段添加亚铁盐，使得亚铁盐的使用量很少，则进一进降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及水处理领域，特别涉及一种抗生素生产废水的处理方法。

背景技术

抗生素生产废水是生产抗生素药物过程中产生的废水，这种废水的特点是成分复杂、色度高、生物毒性大，难于生化处理。传统的抗生素生产废水一般采用物化预处理→厌氧、好氧处理→后处理→外排的处理流程。但是，厌氧、好氧处理的单元操作较多，使得工程占地面积大；药剂加入种类多、量大，使得水体电导大大增加，增加了运行成本；处理周期长、处理过程连续性不强等缺陷则一定程度上限制其工程规模化的应用；而且处理后出水仍难以满足国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)，或者虽达标但很难回用，造成水资源的浪费。

芬顿(Fenton)氧化法是一种高级氧化技术，广泛应用于各种工业废水的处理。其主要特点是过氧化氢与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将废水的多种有机物氧化分解。在应用芬顿氧化法处理抗生素生产废水的过程中，二价铁离子被氧化成三价铁离子并混于所处理的废水中，在废水最终排放之前，需要将三价铁离子从废水中分离出去。现有技术一般是通过向氧化后的废水中加碱来沉淀出废水中的三价铁离子。因此，现有技术在采用芬顿氧化法处理废水时会产生大量的含铁沉淀污泥，需要额外处理，增加了处理成本，而且二价铁离子使用一次便转化为沉淀污泥，这导致用于产生亚铁离子的亚铁盐的使用量也很大，成本较高。

发明内容

本发明实施例公开了一种抗生素生产废水的处理方法，用于解决现有技术中芬顿氧化法处理抗生素生产废水时会产生含铁沉淀污泥的问题。技术方案如下：

一种抗生素生产废水的处理方法，可以包括：

将抗生素生产废水的pH调节至酸性后，输送到芬顿氧化装置中进行芬顿氧化处理；

将芬顿氧化处理后的废水送到膜分离反应器中进行膜分离处理；

将膜分离处理后得到的浓水输送到光催化反应器中进行光催化还原反应，用于将浓水中的Fe³⁺还原为Fe²⁺，将膜分离处理后得到的淡水排放或回用；

将光催化还原反应后的浓水输送至芬顿氧化装置中继续进行抗生素生产废水的处理。

在本发明的一种优选实施方式中，将抗生素生产废水的pH调节至酸性，具体为将抗生素生产废水的pH调节至1.0-6.0。

在本发明的一种优选实施方式中，将抗生素生产废水的pH调节至3.0-4.0。

在本发明的一种优选实施方式中，所述抗生素生产废水包括：红霉素、利福霉素、利福平、白霉素、链霉素和/或金霉素的生产废水。

在本发明的一种优选实施方式中，所述抗生素生产废水的COD_Cr值小于2000mg/L。

在本发明的一种优选实施方式中，所述芬顿氧化装置中添加的氧化剂为双氧水和硫酸亚铁，双氧水和硫酸亚铁的摩尔比为(2-10):1。

在本发明的一种优选实施方式中，芬顿氧化处理的时间30-120分钟。