[发明专利]缠绕针刺一体化自动成型装置

说明书

技术领域

本发明属于针刺成型材料生产设备技术领域，具体涉及一种缠绕针刺一体化自动成型装置。

背景技术

已有的针刺成型机大都适用于较小型（手动）的零件进行缠绕、针刺，对于较大直径则无法进行加工。且原有设备采用单横梁来带动针刺装置上、下运动进行针刺，其可能造成振动，影响针刺效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种缠绕针刺一体化自动成型装置。

本发明提供的缠绕针刺一体化自动成型装置包括采用龙门结构的第一立柱和第二立柱与分别承载所述第一立柱和第二立柱的第一底座和第二底座，所述第一立柱和第二立柱上分别安装有主横梁和副横梁，所述主横梁具有滚珠丝杠机构和主导轨，所述副横梁具有辅助导轨，所述主导轨和辅助导轨之间夹持针刺动力头装置，且针刺动力头装置通过所述滚珠丝杠机构带动可沿所述主导轨和辅助导轨上下移动，所述针刺动力头装置底部设置有针刺板，所述第一底座上设有床头箱，所述第二底座上设有尾座。

所述第一底座的后方设有缠绕滑台，所述缠绕滑台上设有缠绕装置，所述缠绕装置由伺服电机通过齿轮、齿条带动沿缠绕滑台移动。

所述主横梁上固定有滑轮机构，所述滑轮机构由定滑轮、动滑轮和链条组成，链条的一端固定在主横梁上，另一端依次绕过动滑轮、定滑轮后与针刺动力头装置连接，所述主横梁的后方设置有配重，且配重与动滑轮连接。

相较于现有技术，本发明提供的针刺一体化自动成型装置具有如下有益效果：

1、采用双横梁自动缠绕，既提高了针刺质量又提高了稳定性和效率。

2、本发明能够实现高性能预制体的针刺成型，包括环向纤维的缠绕；针刺密度、针刺深度、缠绕速度和纤维间距等主要参数的自动化控制；缠绕装置和针刺机具备良好的匹配性，与针刺机配合完成缠绕工作。

3、本发明针刺头安装在主、副横梁之间，行程大，加工范围宽，极大的提高了加工产品规格，采用双横梁结构提高了针刺的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明结构主视图，

图2为本发明结构左视图;

图3为本发明结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开一种缠绕针刺一体化自动成型装置，请参阅图1、图2及图3，所述缠绕针刺一体化自动成型装置包括采用龙门结构的第一立柱1和第二立柱2与分别承载所述第一立柱1和第二立柱2的第一底座5和第二底座6，所述第一立柱1和第二立柱2上分别安装有主横梁4和副横梁3，所述主横梁4具有滚珠丝杠机构16和主导轨29，所述副横梁3具有辅助导轨17，所述针刺动力头装置10通过所述主导轨29和所述辅助导轨17夹持，安装于所述主横梁4和所述副横梁3之间，且针刺动力头装置10通过所述滚珠丝杠机构16带动可沿所述主导轨和辅助导轨上下移动，所述针刺动力头装置10底部设置有针刺板15，所述第一底座5上设有床头箱7，所述第二底座6上设有尾座8。

所述主横梁4上固定有滑轮机构，所述滑轮机构由定滑轮13、动滑轮14和链条12组成，链条12的一端固定在主横梁4上，另一端依次绕过动滑轮14、定滑轮13后与针刺动力头装置10连接，所述主横梁4的后方设置有配重18，且配重18与动滑轮14连接。

所述第一立柱1和所述第二立柱2均采用龙门结构，可以安装主横梁4和副横梁3，采用双横梁结构大大提高了机床的抗震性，避免了由于单横梁的稳定性不好造成针刺时刺针的折弯、折断等问题。

所述第一底座5的后方设有缠绕滑台9，所述缠绕滑台9上设有缠绕装置11，所述缠绕装置11由伺服电机通过齿轮、齿条带动沿缠绕滑台9移动。