[发明专利]一种固体微生态制剂生产线

权利要求书

1.一种固体微生态制剂生产线，其特征在于主要包括发酵种子液制备系统、固体发酵基质制备系统和自动化生产系统三部分，所述发酵种子液制备系统分别包含蒸汽发生器、一级种子罐、二级种子罐、储液罐和输液管道，所述一级种子罐、二级种子罐、储液罐依次通过输液管道相连通，一级种子罐、二级种子罐、储液罐和输液管道材质均为不锈钢；所述固体发酵基质制备系统根据生产需要顺次设有干燥箱、高效粉碎机、配料秤、高效混料机和定量称，所述干燥箱温度可调控在80℃～120℃间；所述自动化生产系统根据生产需要顺次设有流量计、物料输送机、主混料罐、发酵袋自动分装机、传送带、自动电热封口机、自动压袋机和自动真空抽气机，所述流量计、物料输送机、主混料罐、发酵袋自动分装机、传送带、自动电热封口机、自动压袋机和自动真空抽气机分别通过PLC与计算机连接；所述主混料罐罐体内的顶部分别设置有固体物料进料口和种子液液体喷淋口，内设拌料搅拌器，底部设置有自动化出口，且罐体具有制冷功能；所述发酵袋自动分装机位于主混料罐罐体底部出口，主要分为用来储放发酵袋的发酵袋储袋仓和分装感应秤两部分，所述分装感应秤内设有发酵袋撑口杆和推力杆，所述发酵袋储袋仓一次性可储放100～500个发酵袋，所述发酵袋为一类具有单向气体阀的EP塑料袋；所述自动化生产系统中包括两类固体微生态制剂生产线，其一是用于好氧菌或兼性菌类的固体微生态制剂生产，其二是用于厌氧菌类的固体微生态制剂生产，且生产线末端均连接到两不同发酵车间的入口处；具体操作时，待车间下达固体微生态制剂的生产指令单后依据指令单上的要求领取物料，首先启动计算机进行生产不同环节的程序设置并保存，然后启动蒸汽发生器进行所需设备的灭菌，接着进行菌种的活化由一级种子罐完成一级种子发酵，随后以一级种子发酵液为接种菌种由二级种子罐完成二级种子发酵，待二级种子发酵液进入储液罐后及时将发酵基质物料由干燥箱进行干燥及干热灭菌处理，然后由高效粉料机进行粉碎，经配料秤称量后进行由高效混料机混匀物料，接着将混匀的物料利用定量称定量后由物料输送机送入主混料罐内，待物料进入主混料罐内后将依靠自动化程序将种子液经继电器控制的流量计按照预先设置的液体量再经液体喷淋口喷淋至在罐内已经搅拌运动的物料基质上进行固液混合，待混合结束后计算机控制主混料罐的底部自动化开关打开出料口，使物料自上而下进入正下方已被撑口杆撑开口的发酵袋内，分装感应秤用来感应发酵袋内盛入的具体设定的总物料重，当总物料重量达到所设定值时会发出信号进行关闭自动化出口，同时推力杆迫使该盛有达标重量的物料的发酵袋从分装机上推出，使之依靠重力竖直落到传输带的带面上，装有物料的发酵袋落到传输带上时传输带上安装的重力感应器会激活传输带的传输运动指令，装有物料的发酵袋则随传输带运动到下一段工序：(1)对于好氧和兼性型的固体微生态制剂则进入自动电热封口机内进行发酵袋的封口处理，进而再随传输带运输到发酵车间Ⅰ，由车间内的工人进行排放，让其进行发酵；(2)对于厌氧性型的固体微生态制剂则进入自动压袋机内，发酵袋在自动压袋机内受到垂直的两块压袋板进行袋体的竖直压袋作业，被压袋后的发酵袋随传输带运输到自动真空抽气机内完成袋体的排气作业，接着再随传输带运输到自动电热封口机内进行发酵袋的封口处理，最后也随传输带运输到发酵车间Ⅱ内，由车间内的工人进行排放，让其进行发酵。

2.如权利要求1所述的一种固体微生态制剂生产线，其特征在于：流量计被所设置的继电器开关控制，实现准确自动化对进入主混料罐内用于固体微生态制剂生产的菌种发酵液的用量和时间的控制。

3.如权利要求1所述的一种固体微生态制剂生产线，其特征在于：所述物料输送机被所设置的继电器开关控制，实现准确自动化对固体发酵基质混合料输入进主混料罐内的操作控制。

4.如权利要求1所述的一种固体微生态制剂生产线，其特征在于：所述自动电热封口机、自动压袋机和自动真空抽气机均有自动化识别功能。