[发明专利]一种金属粉末的高温热处理方法

说明书

一种金属粉末的高温热处理方法，涉及金属粉末。提供工艺设备简单，成本低，适合于连续生产的一种金属粉末的高温热处理方法。将待处理的金属粉末与氯化钠粉末混合后置于热处理炉中热处理后保温，后随炉冷却至室温，得混合粉末；将经过热处理的混合粉末置于蒸馏水中，溶解掉混合粉末中的氯化钠；再将水中的金属粉末滤出、烘干，即得所需要的热处理金属粉末。金属粉末不会与氯化钠发生反应；所采取的热处理温度需依据待处理金属粉末的物性而定，采用有关热处理规范推荐的使用温度即可；所处理的粉末为常温下不与水起反应的金属粉末；金属粉末与氯化钠粉末可以有不同混合比例；所适用的热处理温度为800℃以下。

技术领域

本发明涉及金属粉末，尤其是涉及一种金属粉末的高温热处理方法。

背景技术

金属粉末是一种工程领域中具有广泛应用的原材料。金属粉末具有尺寸小、比表面积大等特点，用金属粉末制备的零部件具有许多不同于常规金属块体材料的性能，如特殊的力学性能、电/磁性能和反应活性等。这些特殊的性能使得金属粉末在涉及粉末冶金、热喷涂等众多工程领域得到广泛应用。

在很多情况下，粉末材料在使用前需根据应用条件进行前处理。如在某些有特殊要求的应用场合需要对金属粉末进行高温热处理，以获得较粗大晶粒或其他特殊组织与性能。而金属粉末在高温热处理过程中普遍存在粉末烧结的问题，即原来具有良好分散性和流动性的粉末粒子在热处理后会烧结成难以处理的块状，导致其无法正常使用。因此，寻求新的方法解决金属粉末高温热处理烧结问题具有重要实际意义。

中国专利CN101189089公开一种通过微波能量对金属粉末和/或金属氧化物粉末进行热处理的方法，通过微波能量对所述粉末进行热处理以形成热处理粉末。

中国专利CN2335106公开一种对金属粉末进行中高温热处理的设备。炉管采用内壁有间断螺纹突起和轴向长凸棱的石英管或陶瓷管。炉管由夹持器夹持并用双V型滑轮动支撑,旋转速度可调,倾斜度可调,下料速度可调,金属粉热处理后经多级V型塔和冷却栅快速冷却后进入集料仓,不粘炉壁,实现金属粉动态连续热处理。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的金属粉末热处理中存在的上述问题，提供工艺设备简单，成本低，适合于连续生产的一种金属粉末的高温热处理方法。

本发明的具体步骤如下：

1)将待处理的金属粉末与氯化钠粉末混合后置于热处理炉中热处理后保温，后随炉冷却至室温，得混合粉末；

2)将经过热处理的混合粉末置于蒸馏水中，溶解掉混合粉末中的氯化钠；再将水中的金属粉末滤出、烘干，即得所需要的热处理金属粉末。

在步骤1)中，所述待处理的金属粉末与氯化钠粉末的质量比可为1∶2；所述热处理炉可采用真空热处理炉或惰性气氛热处理炉；所述惰性气体可采用氩气等；所述热处理的温度可为700～800℃；所述保温的时间可为24h。

采用该方案进行热处理，金属粉末不会与氯化钠发生反应；所采取的热处理温度需依据待处理金属粉末的物性而定，采用有关热处理规范推荐的使用温度即可；所处理的粉末为常温下不与水起反应的金属粉末；少数活性强的碱金属、碱土金属，如钾、钠、镁等不在该方案应用范围之内。

金属粉末与氯化钠粉末可以有不同混合比例；所适用的热处理温度为800℃以下。

附图说明

图1为本发明实施例的铜粉高温热处理前经腐蚀粒子断面的金相图片。

图2为本发明实施例的铜粉700℃×24h热处理后粒子断面的金相图片。

具体实施方式

实施例1(以纯铜粉为例)：