[发明专利]一种拉伸工艺及拉伸生产线

说明书

技术领域

本发明涉及金属拉伸技术领域，尤其是涉及一种食品级不锈钢制品拉伸工艺及拉伸生产线。

背景技术

由于食品制作过程中接触酸、碱较多，而不锈钢具有良好的耐酸碱的特性，故食品加工机械需要使用符合国家标准规定的食品级不锈钢。

作为家庭常用厨具，豆浆机、电水煲的下盖由食品级不锈钢制成，该下盖加工系不锈钢薄板拉伸而成。现有技术中，该拉伸由油压机一次拉伸而成，由此加工成的杯体存在厚度均匀性差、表面裂纹多、成型率和合格率均低之缺点。

申请号为201010143467.3的发明专利中公开了一种不锈钢制品的拉伸方法，该拉伸方法在第一道和第二道拉伸后，行去应力退火，第三道拉伸后制得的不锈钢半成品上涂抗氧化防腐蚀涂层，烘干后进行退火处理，第四道拉伸后将半成品拉伸至520mm高度。该方法解决了不锈钢拉伸工艺中存在的拉伸深度不足、底部及R角容易破裂的问题，但是加工半成品中每道拉伸后都要进行的退火热处理使得加工成本高，加工工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种拉伸工艺及拉伸生产线，该工艺解决了现有技术中拉伸后需退火热处理、工艺复杂的弊病，通过合适的工艺参数的配置，达到拉伸质量好、工艺步骤少的目的，采用的技术方案是：一种拉伸工艺，该工艺用于将食品级不锈钢薄片拉伸成深槽型的豆浆机下盖，其特征在于：所述拉伸工艺包括六道次以上由油压机完成的拉伸变形，拉伸前所用原料为304不锈钢钢板，不锈钢钢板圆板厚度为0.41mm、直径为237mm：

1）第一道次拉伸时间为 6.6秒，拉伸压力为0.5MPa，拉伸后成为具有圆锥底的半成品Ⅰ,所述半成品Ⅰ包括柱形部分Ⅰ和锥底部分Ⅰ，所述柱形部分Ⅰ高度为73mm、直径为122.5mm，所述锥底部分Ⅰ高度为89mm，第一道次拉伸完成后擦润滑油并将所述半成品Ⅰ传递至第二道次；

2） 第二道次拉伸时间为 6.6秒，拉伸压力为0.6MPa，拉伸后成为半成品Ⅱ，所述半成品Ⅱ包括锥底部分Ⅱ、柱形部分Ⅱ和端口部分Ⅱ，所述半成品Ⅱ总高度为118mm，所述柱形部分Ⅱ直径为93mm，第二道次拉伸完成后擦润滑油并将所述半成品Ⅱ传递至第三道次；

3）第三道次拉伸时间为6秒，拉伸压力为0.3MPa ，拉伸后成为半成品Ⅲ，所述半成品Ⅲ包括锥底部分Ⅲ、柱形部分Ⅲ和端口部分Ⅲ，所述半成品Ⅲ总高度为130mm，所述锥底部分Ⅲ和柱形部分Ⅲ总高度为97mm，所述柱形部分Ⅲ直径为75.7mm，第三道次拉伸完成后擦润滑油并将所述半成品Ⅲ传递至第四道次；

4）第四道次拉伸时间为 5.5秒，拉伸压力为 0.2MPa，拉伸后成为半成品Ⅳ，所述半成品Ⅳ包括柱形底部分Ⅳ、锥形体部分Ⅳ和端口部分Ⅳ，所述半成品Ⅳ总高度为137.5mm，所述柱形底部分Ⅳ高度为33.5mm、直径为63.5mm，第四道次拉伸完成后擦润滑油并将所述半成品Ⅳ传递至第五道次；

5）第五道次拉伸时间为 5秒，拉伸后成为半成品Ⅴ，所述半成品Ⅴ包括柱形底部分Ⅴ、锥形体部分Ⅴ和端口部分Ⅴ，所述半成品Ⅴ总高度为143mm，所述柱形底部分Ⅴ直径为54.5mm，第五道次拉伸完成后擦润滑油并将所述半成品Ⅴ传递至第六道次；

6）第六道次拉伸时间为 5秒，拉伸后成为半成品Ⅵ，所述半成品Ⅵ包括锥形底部分Ⅵ、柱形体部分Ⅵ和端口部分Ⅵ，所述锥形底部分Ⅵ高度为93.13mm，所述柱形体部分Ⅵ直径为75.7mm，第六道次拉伸完成后擦润滑油并将所述半成品Ⅵ传递至第七道次；

7）第七道次拉伸时间为 5秒，拉伸后成为半成品Ⅶ，所述半成品Ⅶ包括锥形体部分Ⅶ和端口Ⅶ，所述半成品Ⅶ总高度为147mm，所述锥形体部分Ⅶ高度为107mm，所述第七道次拉伸完成后擦润滑油并将所述半成品Ⅶ传递至第八道次；

8）第八道次拉伸时间为 6秒 ，拉伸压力为 0.6MPa ，拉伸后成为所述下盖，所述下盖包括锥形体部分Ⅷ和柱形端口部分Ⅷ，所述下盖总高度为156mm，所述柱形端口部分Ⅷ直径为124 mm -125 mm。

本发明的技术特征还有：所述柱形端口部分Ⅷ高度为28mm。

本发明的技术方案还有：一种拉伸工艺用拉伸生产线，所述生产线包括送料部分、拉伸部分和成品输送部分，所述送料部分包括送料机，其特征在于：所述拉伸部分包括油压机和机械手，所述油压机和机械手之间还设有给半成品表面喷油的喷油机；在最后一个机械手的一侧还设有盛放加工后下盖的箱体。