[发明专利]冷压超薄不干胶标识及其包装物与冷压贴标方法

说明书

技术领域

本发明属于不干胶标识及其贴标技术领域，具体涉及一种冷压超薄不干胶标识及其包装物与冷压贴标方法。

背景技术

现行软包装，如食盐袋、卫生巾袋、面膜袋、食品袋等塑料包装袋，都是多层复合包装袋。中国实用新型专利“新型防伪复合包装物(CN2426188Y)”，采用不干胶贴标机将防伪标签粘贴到夹层里。然而，应用实践中却遇到这样一个难题——防伪标签周围残留有难以消除的气泡。究其原因：因标签面纸层太厚，导致包装物的面层及底层与标签边缘之间，形成了一个环绕标签的空腔，空腔内的空气难以排除干净，所以形成无法消除的气泡。这些气泡易于导致包装物的面层与底层分层，继而导致包装袋破损，同时，也易于使消费者感觉是包装物内的商品发霉变质了。所以，用户不接受这种标签周围有气泡的不合格包装物。

很厚的现行不干胶标签，粘贴到软包装袋等卷料上后，贴标位置会累积增厚，继而导致收卷面局部严重凸起，造成软包装袋褶皱，既影响美观，又影响后序自动化封装。

实验发现，当标签厚度降低到12μm以下时，复合层内环绕标签的气泡就完全消失了，收卷面局部凸起也减轻了，也不褶皱了、也不影响后序自动化封装了。

现行防伪标识的定位冷烫工艺，是将胶水图像印在包装物等基材上→以压轮将可转移标识（防伪标识等）层与基材贴合→用UV灯将基材上的UV胶干燥，从而将可转移标识层转移到基材上指定的位置。中国专利CN201151231Y“多色组定位冷烫转移印刷机”及中国专利CN101480867A“实现多色组定位冷烫转移印刷的方法”公开了一种防伪标识的定位冷烫工艺。在应用实践中发现，定位冷烫工艺由于冷烫薄带（亦称箔带）须与基材等长同步前进，因此，必然造成可转移标识层及薄带大量浪费。

现行防伪标识热烫工艺的实质是热转印，是把薄带上面的图案通过加热和加压的作用转移到包装物等承印物上面的工艺过程。烫印时薄带上的热熔胶层熔化与承印物表面形成附着力，同时薄带离型剂中的硅树脂流动与薄带发生分离，薄带上面的图文就被转移到承印物上面。烫印效果主要取决于温度、压力和烫印时间。烫印温度：最佳烫印温度是保证热熔胶层熔化产生粘结力，离型剂层熔化使图文层或蒸镀层分离的最低温度。烫印压力：对于烫印工艺来说，发热的烫印模版压在承印件上的压力就等于烫印压力。烫印时间：是烫印模版把薄带压在承印件上所停留的时间。如果烫印时间越长，薄带与承印件所承受的温度就越高，薄带热熔胶层的熔化粘结能力就越强，但容易造成薄带和包装物等承印件因高温变形损坏。相反，烫印时间越短，两者承受的温度就低，薄带热熔胶层的熔化粘结能力就降低，就会影响烫印的附着力。因此，生产时需要根据不同型号的薄带去调节最佳的使用温度。烫印最佳温度为95-135度，一般烫印硬胶类产品的使用温度是在190～230℃之间的高温。而PP、PC就需要稍高的温度，一般在220～250℃之间高温。中国专利公开了“一种用于电化铝的低温烫印热熔胶及其制备方法(CN103468174A)”，其烫印温度为85-100℃的高温。到目前为止，国内外尚无低于80℃的常温烫印工艺与产品。

“烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法（CN102394029B）”公开了一种热烫产品。然而，在推广该专利产品时，遇到了一个工艺难题：用户要求把防伪标识烫印转移到由PE、BOPP等熔点低的薄膜软包装袋上。由于烫印防伪标识需要的烫印温度较高（120～180℃），烫印时易导致大量PE、BOPP等包装袋受热变形损坏。换言之，现行烫印防伪标识无法采用高温热烫工艺转移到熔点低的软包装袋上。

发明内容

本发明的目的之一：提供一种冷压超薄不干胶标识。

本发明的目的之二：提供一种冷压超薄不干胶标识包装物。

本发明的目的之三：提供一种冷压贴标方法。

本发明一种冷压超薄不干胶标识的技术方案如下。

一种冷压超薄不干胶标识，依次包括离型底纸层（1）、不干胶层（2）、面纸层（5）；其特征在于：

①所述面纸层（5）与离型底纸层（1）构成两条长度相等且大于100米的、一同卷起的卷带（13）；其中，面纸层（5）是未被模切的、连续完整的透明膜带（5′）；它不同于已模切排废的一张张相互分离的现行不干胶标签；