[发明专利]粘土砂混砂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘土砂混砂机。

背景技术

目前铸造使用的粘土砂混砂机主要包括碾轮式混砂机和转子式混砂机两类。

其中，碾轮式混砂机是供铸造车间混制型砂及芯砂使用的，电动机由弹性柱销联轴器与减速器的输入轴联结，经过三级减速，然后由减速器的输出轴带动十字头做反时针回转。紧固在十字头上的曲臂、碾轮、内外刮板跟随十字头一同回转。碾轮式混砂机一般装有两个碾轮和两个刮板，其中，碾轮有碾压和揉搓的作用，使水分、黏土和其他附加物均匀分布在砂粒表面，刮板使砂块松散，并使没混匀的砂刮到碾轮上，继续碾压和揉搓，直到全部混匀出砂。现有的转子式混砂机均为盘式混砂机，包括底盘转动式和底盘不动式两种。目前比较常用的是底盘不动式混砂机，其包括转子机构、转动刮板机构、机体、顶盖和底盘；转子机构从顶盖上向下伸出两根传动轴，两根传动轴与底盘不同心，传动轴的下端安装有高速转子，其转速范围为200～2000r/min，可以根据混砂机的用途，按物料的粒度、硬度和颗粒形状进行选择；转动刮板机构由机体底部的电机、皮带轮、减速机、连轴节和从底部向上穿出的传动轴组成，传动轴上安装有四块由不同高度和不同倾角的刮板组成的混合工具，用于翻起和混匀物料，其转速为24～40r/min。底盘转动式混砂机的底盘和围圈转动，转速为6～8r/min，底盘转动式混砂机的转子机构和底盘不动式混砂机的转子机构基本相同。

现有技术中的上述两类混砂机均为间歇式混砂机，大致工作过程为在混合室内一次性加入砂、粘土和煤粉等原料，在刮板和转子或碾轮的作用下，搅拌均匀后再加入水搅拌，其中，碾轮式混砂机每个工作过程持续3～8分钟，转子式混砂机每个工作过程持续2～5分钟。由于上述两类混砂机均为间歇式混砂机，因而无法实现连续化生产。此外，碾轮式混砂机在混砂时往往会造成型移“压饼”现象。转子式混砂机由于没有碾轮，而且刮板和转子一般埋在砂层中工作，因此混砂机底盘上的砂层高度可以增加，一次加料量也比碾轮式混砂机多，正是由于转子式混砂机底盘上的砂层厚，相应的增加了功率消耗。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种粘土砂混砂机，以实现连续化生产。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

粘土砂混砂机，包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构；其中，定量给料机构有若干个；干料混合机构包括一号混料筒和一号搅拌轴，一号混料筒和一号搅拌轴均为竖向安装，且一号搅拌轴位于一号混料筒内部；在一号混料筒上部设有若干个进料管，定量给料机构通过进料管与一号混料筒连接；在一号混料筒底部开设有落料口；在一号搅拌轴上安装有多个一号搅拌棒；湿料混合机构包括二号混料筒、二号搅拌轴以及用于向二号混料筒内喷水的定量加水机构，二号混料筒和二号搅拌轴均为横向安装，且二号搅拌轴位于二号混料筒内部；在二号混料筒的一端上部设有进料口，该进料口位于落料口的正下方，在二号混料筒的另一端设有出料口；在二号搅拌轴上安装有多个二号搅拌棒；一号搅拌轴配置有一号驱动电机，二号搅拌轴配置有二号驱动电机。

优选地，所述一号混料筒的下部依次设有下料闸阀和限料阀，其中，下料闸阀位于限料阀的上方。

优选地，所述干料混合机构还包括支座，一号混料筒安装在所述支座上；湿料混合机构还包括底座，二号混料筒安装在所述底座上。

优选地，所述二号混料筒内侧设有用于防止二号混料筒内侧壁上粘附砂料的内衬。

优选地，所述定量加水机构包括喷水管路和若干个喷嘴/喷口，所述喷嘴/喷口布置在二号混料筒的内侧壁或二号搅拌轴上。

优选地，所述二号搅拌轴上安装有若干个用于去除二号混料筒内侧壁上粘附砂料的刮板，刮板末端伸展到二号混料筒的内侧壁处。

此外，本发明还提出了另一种粘土砂混砂机，其采用如下技术方案：

粘土砂混砂机，包括定量给料机构和混料机构；其中，定量给料机构有若干个；混料机构包括混料筒、搅拌轴和底座，混料筒和搅拌轴均为横向安装；在混料筒的前端上部设有进料管，定量给料机构通过进料管与混料筒连接；在混料筒的后端设有出料口；所述混料筒内部设有两个工作区，即前部干料混合区和后部湿料混合区，搅拌轴位于混料筒内部且贯穿上述两个工作区，在后部湿料混合区内设有定量加水机构；在搅拌轴上安装有多个搅拌棒；所述搅拌轴配置有驱动电机；混料筒安装在底座上。

优选地，所述混料筒内侧设有用于防止混料筒内侧壁上粘附砂料的内衬。