[发明专利]自动装袋模系统及其使用方法

权利要求书

1.一种自动装袋模系统，其特征在于，包括机台、控制装置、车缝装置、输送装置以及

袋模装置，所述袋模装置具有支撑部件及用于驱动所述支撑部件移动的袋模驱动部件，所述支撑部件上还具有固定部件；

固定装置，所述固定装置具有吸风面板及吸风部件，所述吸风面板上具有多个吸风孔；所述吸风面板上还具有多个针孔；所述固定装置还包括定位部件，所述定位部件具有定位针以及定位针驱动元件，所述定位针的数量与所述针孔的数量一致，所述定位针位于所述吸风面板的下表面且与所述针孔一一对应，且所述定位针驱动元件连接于所述定位针，以用于驱动所述定位针沿着所述针孔移动至所述定位针的端部凸出于所述吸风面板的上表面；所述定位部件还包括固定座、滑块以及滑轨，所述固定座连接在所述吸风面板的下表面，所述滑轨设置在所述固定座上且所述滑轨垂直于所述吸风面板，所述滑块连接于所述滑轨且能够沿着所述滑轨移动，所述定位针连接在所述滑块上，所述定位针驱动元件设置在所述固定座上且连接于所述滑块，以用于通过驱动所述滑块移动来带动所述定位针移动；

折叠装置，所述折叠装置具有至少两个折叠臂及驱动所述折叠臂移动的折叠驱动部件；

所述车缝装置、所述输送装置、所述支撑部件、所述吸风固定板及所述折叠臂均连接于所述机台，所述控制装置电连接于所述袋模驱动部件、所述吸风部件及折叠驱动部件。

2.根据权利要求1所述的自动装袋模系统，其特征在于，所述输送装置具有移动压板及驱动所述移动压板移动的移动驱动部件，所述移动压板上具有车缝通道。

3.根据权利要求2所述的自动装袋模系统，其特征在于，所述移动压板由袋形板和主体固定板组成，所述袋形板拆卸式连接于主体固定板；

所述移动压板的底部具有压板缓冲层，所述压板缓冲层的尺寸匹配于所述移动压板的尺寸，所述压板缓冲层具有匹配于所述移动压板上车缝通道的缓冲层通道。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动装袋模系统，其特征在于，所述支撑部件上的固定部件为吸风板及吸风管，所述吸风板具有多个吸风口，所述吸风管连通于所述吸风板的吸风口，所述吸风板的吸风口朝向于支撑部件的端部。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的自动装袋模系统，其特征在于，所述支撑部件为支撑板，所述支撑板平行于所述机台的台面设置。

6.根据权利要求5所述的自动装袋模系统，其特征在于，所述支撑板呈矩形，且支撑板长轴方向的一侧边连接于所述袋模驱动部件，支撑板轴方向的另一侧边由两端点向中轴线方向逐渐扩大。

7.根据权利要求6所述的自动装袋模系统，其特征在于，所述折叠装置具有折叠底板，所述折叠底板上具有通道，所述通道的边缘均分布有折叠臂，各个折叠臂平行于通道相应的边缘，且与通道相应的边缘的长度匹配，使得各个折叠臂构成U型，所述折叠驱动部件为折叠成形气缸。

8.根据权利要求7所述的自动装袋模系统，其特征在于，所述折叠装置还具有定位板，所述折叠底板的朝向支撑部件的一侧具有凹槽，所述定位板覆盖设置于所述凹槽上方，所述折叠臂位于所述定位板与所述定位板之间；

所述折叠底板的底部连接有缓冲层，所述缓冲层呈U型状，所述缓冲层的U型开口朝向于支撑板方向。

9.一种自动装袋模系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

控制装置控制吸风装置吸风，将第一裁片置于吸风固定板上，整理第一裁片的位置，将第二裁片置于袋模装置的支撑部件上，通过袋模装置的固定部件固定第二裁片，其中，固定部件固定第二裁片包括：通过定位针驱动元件通过驱动滑块移动来带动定位针移动突出至吸风固定板的上表面，定位针插入第二裁片中；

控制装置控制袋模装置的袋模驱动部件驱动支撑部件移动至吸风固定板上的第一裁片上方，控制装置控制折叠装置的折叠驱动部件驱动折叠臂移动至支撑部件的边缘处，并进一步朝向支撑部件的中心方向移动，使得支撑部件周围的第二裁片朝向内部折叠，输送装置移动下压至折叠好的第二裁片与第一裁片上方并移动至车缝装置处车缝。