[发明专利]一种低导热A级不燃三明治保温板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于节能建材领域，具体涉及一种低导热A级不燃三明治保温板及其制作方法。

背景技术

在国内，建筑节能墙体隔热保温己成为建筑业的一项强制性标准。通常建筑物墙体隔热保温技术措施基本上采用在建筑物外墙粉喷、粘贴或外挂保温层的方法，受材料特性、工艺、气候、施工质量的影响，多数建筑物的保温层难与主体结构同寿命。同时存在一些保温性能好的材料防火性能差，而防火性能好的材料吸水性强，而吸水后的保温层不仅容易丧失隔热保温功能，甚至出现开裂、空鼓、脱落、伤人事故，导致建筑节能失效等诸多问题，而且这些保温技术措施还存在需单独施工、施工繁杂、工期拉长、造价增高、质量难控、安全隐患多、使用寿命短、后期维护维修困难、二次装修代价大等弊端。因此现有技术中有将金属薄板、玻纤水泥布、矿棉板等材料与聚氨酯硬泡板等保温材料分层复合，这种复合保温板力学性能差，阻燃效果不理想，内芯经不住高温灼烤，无法满足更高防火标准要求；也有将聚氨酯泡沫板双面敷合水泥胶浆等材料作为复合保温板使用，但这种保温板制作工艺复杂，容易吸水开裂造成保温性能下降，且制作时需要凝固养护28天方能出厂，导致生产周期长，占用厂地大，工业化生产水平低，投资和生产成本较大。

发明内容

本发明的目地是提供一种集防火阻燃与节能保温于一体、工业化生产效率高、成本低、应用范围广的低导热A级不燃三明治保温板及其制作方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该保温板由下层板、中间芯层和上层板复合构成，上、下层板均为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或水泥毡料，其中，中间芯层采用真金板或者是由矿棉条/矿棉毡与改性聚氨酯硬泡的组合体，所述改性聚氨酯硬泡是由以下重量份的原料配比配制而成：多元醇物料55～95份、乙二胺聚氧化丙烯四醇5～40份、三聚氰胺4～8份、三乙烯二胺溶液0.2～0.8份、二氯乙烷15～25份、多烷氧基醚共聚物1～3份、三氯乙基磷酸酯5～20份、异氰酸酯 44～88份，所述矿棉条采用间隔排列与下层板粘合连接，间隔排列间距为5～55毫米，其间隔部位设有纵横布设的加强条，矿棉条与加强条的上表面及空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡与上层板连接，所述矿棉毡为带有若干通孔的毡料，其下表面与下层板粘合连接，通孔内设有加强条，矿棉毡与加强条的上表面及通孔内的空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡与上层板连接。

所述矿棉条为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为20～80毫米，宽度为60～500毫米。

所述矿棉毡的厚度为20～80毫米。

所述加强条为改性聚氨酯硬泡固化制品。

所述上、下层板的厚度均为5～15毫米，中间芯层的厚度为30～100毫米。

所述低导热A级不燃三明治保温板分为A、B、C三种类型的板材,其中：

(一) A板的制作方法是按以下步骤进行：

步骤1，将上、下层板分别置放在保温板生产设备输送装置的上履带和下履带上，上、下履带同步移动，下层板通过下履带输送至涂胶工位，由涂胶机对下层板的上表面喷涂一层防水胶，当环境温度低于15℃时需通过设备上设置的加热装置对其板面进行加热处理，加热温度控制在15℃～60℃；

步骤2，将涂胶后的下层板输送至中间芯层铺设填充工位，由人工在下层板的上表面间隔铺设矿棉条或矿棉毡，再将加强条铺设在矿棉条的间隔处或矿棉毡上的通孔内；

步骤3，制备改性聚氨酯硬泡浇注料，按照所述配比将多元醇物料、乙二胺聚氧化丙烯四醇、三聚氰胺、三乙烯二胺溶液、二氯乙烷、多烷氧基醚共聚物、三氯乙基磷酸酯分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯按照重量比1.9～2.2:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；

步骤4，将制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，通过设置在生产线两侧的自动喷头，均匀浇注在已铺放有矿棉条或矿棉毡以及加强条的下层板上，并浇注填满所有空隙，制成混合体板材；

步骤5，将混合体板材输送到复合工位，由输送装置的上履带将上层板复合在混合体板材上，利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与其粘接为一体，制成半成品保温板；

步骤6，将半成品保温板按照常规工艺方法对板材进行压型、固化、挤出工序后，再输送至切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成低导热A级不燃三明治保温板的A板成品。

(二) B板的制作方法是按以下步骤进行：