[发明专利]一种长寿命型铅酸蓄电池正极极板的高温固化工艺

说明书

本发明公开了一种长寿命型铅酸蓄电池正极极板的高温固化工艺，将正极极板放入固化室内进行高温固化，所述高温固化依次包括升温保湿、高温高湿、降温降湿及中温中湿四个阶段。本发明可以提高电池内化成活性物质转化效率，增强极板活性物质强度，防止极板开裂，优化电池初始容量，避免极板在寿命期间软化脱落。

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池正极极板的固化工艺，特别涉及一种长寿命型铅酸蓄电池正极极板的高温固化工艺。

背景技术

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

在铅酸蓄电池极板的生产制造过程中，对使用寿命影响最大的工序是极板的固化工序。固化工序是铅酸蓄电池生产过程中的关键工序，即将板栅经过铅膏涂填、快速表面干燥后送到固化室进行固化。极板的固化过程是物理变化、电化学反应和形成活性物质结构的过程，固化工艺的好坏直接影响极板的质量从而影响电池的循环使用寿命。

生极板在固化过程中，铅膏中的游离铅在氧气充足的条件下被进一步氧化生成氧化铅并产生热量，从而使板栅与活性物质接触的筋条被腐蚀并形成具有一定厚度和强度的腐蚀层，同时发生碱式硫酸铅的再结晶过程，使活性物质形成一个连续的具有良好强度的骨架，从而增强了极板强度，提高电池使用寿命，因此在极板高温高湿固化期间提高固化室内氧气含量以保证游离铅的充分氧化成为提高电池使用寿命的关键。

发明内容

本发明的目的在于一种长寿命型铅酸蓄电池正极极板的高温固化工艺，可以提高电池内化成活性物质转化效率，增强极板活性物质强度，防止极板开裂，优化电池初始容量，避免极板在寿命期间软化脱落。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种长寿命型铅酸蓄电池正极极板的高温固化工艺，将正极极板放入固化室内进行高温固化，所述高温固化依次包括升温保湿、高温高湿、降温降湿及中温中湿四个阶段。

本发明将固化分为四个阶段，并在各个固化阶段通过控制固化室输送风机的进风频率、进风量及进风温度，从而控制固化室内的温度及供氧量，以达到以下两个固化要求：

1. 固化的初期促进铅膏中游离铅的氧化，使板栅与活性物质接触的筋条之间形成良好的腐蚀层，提高了化成后极板的强度及避免正极板在电池使用寿命期间的软化脱落。

2. 通过极板内部游离铅氧化产生的热量配套高温高湿固化工艺的实施，使活性物质中产生一定数量的四碱式硫酸铅，并且产生碱式硫酸铅的再结晶过程，使活性物质形成一个连续的具有良好强度的骨架，提高了极板强度，从而提高电池的使用寿命。

作为优选，升温保湿阶段包括以下步骤：

第一步：温度控制35～45℃，湿度控制≥99%，时间控制1～4h，进风控制：开启间隔10～30min，单次开启时间1～5min，风量10～60%，风温控制30～40℃；

第二步：温度控制45～55℃，湿度控制≥99%，时间控制1～4h，进风控制：开启间隔10～30min，单次开启时间1～5min，风量10～60%，风温控制40～50℃；

第三步：温度控制55～65℃，湿度控制≥99%，时间控制1～4h，进风控制：开启间隔10～30min，单次开启时间1～10min，风量10～60%，风温控制45～55℃；

第四步：温度控制65～75℃，湿度控制≥99%，时间控制：1～4h，进风控制：开启间隔10～30min，单次开启时间1～10min，风量10～60%，风温控制55～65℃。