[发明专利]古生代碳酸盐热储层化学压裂洗井工艺

权利要求书

1.一种古生代碳酸盐热储层化学压裂洗井工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将钻杆下入需要酸化洗井处理的孔段；

2)焊死井口，并安装带高压阀门的注酸口与放喷口，使注酸口阀门处于打开状态，而放喷口阀门处于完全关闭状态；

3)将高压泵车与注酸口用高压钢管连接，并检查密封效果；

4)启动高压泵车，将洗井酸剂由注酸口压入井中；

5)继续向井中压入清水，至钻杆内储存的洗井酸剂全部压入井中；

6)完全关闭注酸口阀门，断开高压泵车与注酸口的连接；

7)保持注酸口与放喷口关闭1.5-2.0h；

8)打开放喷口阀门卸压，稍后启动压风机并接通压风机与注酸口，打开注酸口阀门，利用压风机返排井中碳酸岩反应残物；

9)待反应残物排干净后，拆卸井口装置，提取钻杆，下入水泵抽洗即可。

2.根据权利要求1所述的古生代碳酸盐热储层化学压裂洗井工艺，其特征在于，所述洗井酸剂盐酸、缓蚀剂、铁稳剂和助排剂，根据钻井深度的不同，使用量为60～80吨，缓蚀剂与盐酸的质量比为：1：100～1：50，铁稳剂与盐酸的质量比为：0.5：100～1：100，助排剂与盐酸的质量比为：0.5：100～1：100。

3.根据权利要求2所述的古生代碳酸盐热储层化学压裂洗井工艺，其特征在于，所述盐酸的浓度为10-20％。

4.根据权利要求2所述的古生代碳酸盐热储层化学压裂洗井工艺，其特征在于，所述缓蚀剂为咪唑啉型缓蚀剂，使用浓度为1％。

5.根据权利要求2所述的古生代碳酸盐热储层化学压裂洗井工艺，其特征在于，所述铁稳剂由乙二胺四乙酸、柠檬酸、草酸、盐酸羟胺组成，使用浓度为0.5％。

6.根据权利要求2所述的古生代碳酸盐热储层化学压裂洗井工艺，其特征在于，所述助排剂为含氟非离子表面活性剂，使用浓度为0.5％。