[发明专利]陶瓷废料在水泥工业中的应用

说明书

背景技术

随着陶瓷业的快速发展，陶瓷工业废渣废料日益增多，由此产生的堆存管理及环 境污染问题不容小觑，它不仅对城市环境造成巨大压力，也限制了城乡经济和陶瓷工业的 可持续发展。然而，目前对于陶瓷废料的处理扔没有一种行之有效的再利用方法。水泥工业 长期以来在以工业废弃物代替原料生产的工作上取得了巨大成绩，如果能够将陶瓷废料作 为廉价原料用于水泥生产，实现陶瓷和水泥两大工业的有机结合，将会产生很大的社会效 益和经济效益。

发明内容

为了解决上述问题，本发明对陶瓷废料作为水泥原料应用于水泥生产进行了试验 研究，得到的陶瓷废料在水泥工业中的应用能够充分利用资源，变废为宝，减少环境污染， 创造经济效益和社会效益

陶瓷废料在水泥工业中的应用，在生料配料中添加陶瓷废料；所述生料配料组成及质 量分数配比为石灰石84-86wt%、陶瓷废料7-8wt%、尾铁矿6-7wt%、粉煤灰1-2wt%。

陶瓷废料在水泥工业中的应用，在水泥粉磨工序中添加陶瓷废料；所述水泥粉磨 工序中向熟料中加入包括矿渣、陶瓷废料、石灰石和石膏，经粉磨后得到水泥。所述熟料为 常用的硅酸盐水泥熟料。所述水泥粉磨工序中配料组成及质量分数配比为熟料55-69wt%、 矿渣15-20wt%、陶瓷废料4-7wt%、石灰石8-12wt%、石膏4-6wt%。

所述陶瓷废料的主要化学成分组成及质量分数配比为Loss2.55wt%、SiO₂74wt%、 Al₂O₃15.93wt%、Fe₂O₃0.80wt%、CaO1.21wt%、MgO1.46wt%。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

1、陶瓷废料在水泥工业中的应用，采用陶瓷废料添加于生料配料中代替部分生料原料 后，由于陶瓷废料的粒度组成比较细小，在立磨粉磨的过程中，可以在一定程度上提高立磨 的台时产量，从而节省电耗。另一方面，陶瓷废料在产生的过程中经历了高温煅烧的过程， 使其化学结构产生活化效能，从而在水泥熟料煅烧的过程中，体现了明显的加速反应效果， 生产期间，熟料游离钙一直稳定在1.5%以下，回转窑的台时产量有所提高，熟料热耗从 780kc/kg下降到750kc/kg。回转窑操作顺畅，熟料质量稳定。

2、陶瓷废料在水泥工业中的应用，在水泥粉磨工序中添加陶瓷废料，用7%的陶瓷 废料代替同掺量的矿渣，进行工业试产。水泥的各项指标符合水泥国家标准的要求，并且水 泥28天强度比替代前还要高出2兆帕左右，证明它同时是优质的混合材。

陶瓷废料可以作为水泥工业的原料，应用于其生料配料及水泥配料中，都能够取 得令人满意的效果，从而将我们的陶瓷工业无法解决的难题，转化成了水泥工业的优质原 料来源。

具体实施方式

陶瓷废料在水泥工业中的应用，在生料配料中添加陶瓷废料；所述生料配料组成 及质量分数配比为石灰石84-86wt%、陶瓷废料7-8wt%、尾铁矿6-7wt%、粉煤灰1-2wt%。

陶瓷废料在水泥工业中的应用，在水泥粉磨工序中添加陶瓷废料；所述水泥粉磨 工序中向熟料中加入包括矿渣、陶瓷废料、石灰石和石膏，经粉磨后得到水泥。所述熟料为 常用的硅酸盐水泥熟料。所述水泥粉磨工序中配料组成及质量分数配比为熟料55-69wt%、 矿渣15-20wt%、陶瓷废料4-7wt%、石灰石8-12wt%、石膏4-6wt%。

对水泥粉磨工序中配料组成及质量分数配比为熟料60wt%、矿渣25wt%、石灰石 10wt%、石膏5wt%和在水泥粉磨工序中添加陶瓷废料，配料组成及质量分数配比为熟料60wt %、矿渣18wt%、陶瓷废料7wt%、石灰石10wt%、石膏5wt%，即用7%的陶瓷废料代替同掺量的矿 渣的两种配料组成的水泥进行工业测试，测试结果如表1所示。

表1

从表1可以看出，在水泥粉磨工序中添加陶瓷废料，用7%的陶瓷废料代替同掺量的矿 渣，水泥的各项指标符合水泥国家标准的要求，并且水泥28天强度比替代前还要高出2兆帕 左右，证明它同时是优质的混合材。