[发明专利]一种板材开平机零点定位优化方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材开平机零点定位优化方 法。

背景技术

对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作，简称为开平机。

市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类:中板开平、薄板大开平、 精密小开平，基本可以满足各类加工要求。

但是现有的通用的开平的工艺步骤包含开卷-纵剪-校平-收卷生产线，开平 机为单独的开平机构和切割机构构成，现有开平机在对金属板材开平要么压力不 够，要么压力过度，导致板材要么不够平整，要么金属板材韧性遭到破坏，难以 修复。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种板材开平机零点定位优化方法，提高 开平的准确性。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种板材开平机零点定 位优化方法，包括有放卷机构、开平机构、切割机构和编程器，开平机构由支撑 机构与至少一组压辊构成，所述每组压辊由上压辊和下压辊构成，所述下压辊都 设置在所述支撑机构的两侧壁之间，所述支撑机构的顶端设置气缸，所述支撑机 构内设置压板，所述压板的两侧端设置立板，所述上压辊设置在两立板之间，所 述压板的上端面与所述气缸的气杆自由端固定，所述支撑机构内设置导电装置， 所述编程器与导电装置连接，其开平零点定位优化方法步骤如下：

1)将产品安装在放卷机构上，将金属板材与下压辊接触，同时将支撑机构 与地断开，将放卷机构与金属板材与地连接；

2)气缸提供动力，压板带动上压辊缓慢下压直至与金属板材的上端面接触， 并且将金属板材上端面的压力到150-300N，此时，支撑机构通过金属板材与上 压辊接触与地连接，通过上压辊对金属板材上端面的压力值可以形成压力信号， 此时，导电装置可以将信号传输到编程器，判断金属板材与上压辊的接触状态；

3)上压辊与金属板材接触后，通过上压辊与金属板材的压力以及开平程度， 判断上下压辊对金属板材开平的零点定位是否成功，在操作的同时，根据在金属 板材的开平程度，上压辊对金属板材上端面的压力值，判断刀具之切削零点定位 是否成功，以避免出现开平过度，导致金属板材的韧性降低。

本发明的技术特点和效果为：保证了开平机在对金属板材开平压力正好能够 将金属板材压平整，避免了金属板材韧性遭到破坏，难以修复的问题出现，因此 提高了开平的精度。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图中：1为放卷机构；2为开平机构；3为切割机构；4为编程器；5为支撑 机构；6为压辊；7为上压辊；8为下压辊；9为气缸；10为压板；11为立板； 12为导电装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种板材开平机零点定位优化方法，包括有放卷机构1、开平机 构2、切割机构3和编程器4，开平机构2由支撑机构5与至少一组压辊6构成， 所述每组压辊6由上压辊7和下压辊8构成，所述下压辊8都设置在所述支撑机 构5的两侧壁之间，所述支撑机构5的顶端设置气缸9，所述支撑机构5内设置 压板10，所述压板10的两侧端设置立板11，所述上压辊7设置在两立板11之 间，所述压板10的上端面与所述气缸9的气杆自由端固定，所述支撑机构5内 设置导电装置12，所述编程器4与导电装置12连接，其开平零点定位优化方法 步骤如下：

1)将产品安装在放卷机构1上，将金属板材与下压辊8接触，同时将支撑 机构与地断开，将放卷机构与金属板材与地连接；

2)气缸提供动力，压板带动上压辊缓慢下压直至与金属板材的上端面接触， 并且将金属板材上端面的压力到150-300N，此时，支撑机构通过金属板材与上 压辊接触与地连接，通过上压辊对金属板材上端面的压力值可以形成压力信号， 此时，导电装置可以将信号传输到编程器，判断金属板材与上压辊的接触状态；