[发明专利]一种条烟分拣系统及方法

说明书

本发明涉及条烟分拣技术领域，尤其涉及一种条烟分拣系统及方法。所示条烟分拣系统包括第一输送线、横向输送机构、第二输送线、条码识别系统和激光打码机，所述第二输送线平行设置于第一输送线的一侧，且第一输送线与第二输送线连接，所述横向输送机构设于第一输送线的末端，并位于第一输送线与第二输送线的连接处；所述第二输送线和条码识别系统分别位于激光打码机上，且第二输送线与条码识别系统连接。本发明可解决烟姿不正打码效果差、打码出错、漏码等问题，并避免分拣错误的条烟流入市场造成市场纠纷，保证条烟的商品码与条烟一一对应，方便追溯查询，防伪验证。

技术领域

本发明涉及条烟分拣技术领域，尤其涉及一种条烟分拣系统及方法。

背景技术

现有的国内烟草物流中心条烟分拣系统通常存在烟姿不正、间隔不均及速度不匀等问题，且不具备条码校验功能，导致分拣错误的条烟流入市场造成市场纠纷问题；另外，条烟分拣系统在激光打码时，分配到每户的码段中某种烟的数字码信息不能精确的标记到对应户内该种条烟上，导致打码效果差、打码出错、漏码及产能低等问题，一旦出错将造成不可弥补的损失。

发明内容

本发明提供了一种条烟分拣系统及方法，旨在解决现有的条烟分拣系统存在烟姿不正、间隔不均及速度不匀等问题，且不具备条码校验功能，导致激光打码效果差、打码出错、漏码及产能低的技术问题。

为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：一种条烟分拣系统，包括第一输送线、横向输送机构、第二输送线、条码识别系统和激光打码机，所述第二输送线平行设置于第一输送线的一侧，且第一输送线与第二输送线连接，所述横向输送机构设于第一输送线的末端，并位于第一输送线与第二输送线的连接处；所述第二输送线和条码识别系统分别位于激光打码机上，且第二输送线与条码识别系统连接；所述第一输送线用于将条烟输送至第一输送线的末端，并校正条烟姿态，所述横向输送机构用于将校正姿态后的条烟横向推送至第二输送线上，所述第二输送线用于将条烟输送至条码识别系统，所述条码识别系统用于判断条烟的条码信息是否正确，如果条烟的条码信息正确，通过第二输送线将条烟输送至激光打码机的激光打码位进行激光打码。

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述第一输送线的末端还设有挡块和检测探头，所述检测探头的数量为至少两个或两个以上，所述至少两个或两个以上的检测探头并行设置于第一输送线的末端，所述挡块用于在条烟到达第一输送线的末端时挡住条烟，使条烟不能再向前移动，通过挡块的阻档力以及第一输送线的皮带对条烟的摩擦力校正条烟姿态；所述检测探头用于检测条烟姿态是否得到校正，如果条烟姿态得到校正，检测探头向横向输送机构发送感应信号。

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述横向输送机构包括第一电机、固定底座、同步轮、同步带和横向推板，所述检测探头与横向输送机构的第一电机电连接，所述固定底座的底部横向固定在第一输送线上，所述同步轮的数量为两个，所述两个同步轮横向固定于固定底座的两端，所述同步带传动设置于两个同步轮上，所述横向推板设置于同步带上。

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述横向推板的数量为两个，所述两个横向推板分别位于同步带的上表面和下表面，所述位于同步带下表面的推板位于第一输送线的条烟出口位置；所述第一电机用于在接收到检测探头发送的感应信号后驱动同步轮带动同步带顺时针转动，使位于同步带下表面的横向推板向上转动，第一输送线的条烟出口打开，位于同步带上表面的横向推板向下转动，并将第一输送线末端的条烟横向推送至第二输送线上。

本发明实施例采取的技术方案还包括：所述第二输送线包括第二电机、托板和推板，所述托板为条状结构，所述托板的数量为至少两条或两条以上，所述推板的数量为至少两组或两组以上，且每组推板的数量分别为至少两个或两个以上；所述托板水平设置于第二输送线上，所述推板间隔横向设置于相邻托板之间的间隙内，且所述推板与第二电机电连接。