[发明专利]离心磨球破碎试验机

说明书

技术领域

本发明涉磨球机试验装置领域，具体地说是一种离心磨球破碎试验机。

背景技术

磨球机在矿山、水泥、化工、建材、电力及煤矿等领域，广泛用于粉碎。磨球的使用量占磨球机众多磨损备件使用量的50％至60％以上，为消耗量最大的磨损件。磨球质量的好坏对磨球机生产周期和粉碎质量有很大影响。

目前采用的磨球撞击试验机依靠重力跌落提供撞击动力，所以其对试验机的高度有严格要求，故而使得试验机的外形尺寸过大，占用了较多的空间。而且由于垂直高度大，所以磨球完成一次撞击的周期较长，从而延长了整个试验周期，增加时间成本。对于重力跌落试验机，如欲增加其撞击强度，就需要增加较大的垂直尺寸，所以其撞击强度的调节十分不便且调节范围十分有限。

发明内容

为解决现有试验机存在的试验周期长、外形尺寸大、撞击强度不便调节的技术问题，本发明的目的在于提供一种离心磨球破碎试验机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种离心磨球破碎试验机，包括循环室、冲击室组件、旋转叶轮及撞击板；所述循环室沿垂直方向延伸，被固定在机架上；在所述循环室内设置提升机，在提升机的传动链条或者履带上分布设置托板。

所述托板的主体呈L状，在托板主体的自由端设置U型槽口，在槽口内铰接拨臂，托板主体与拨臂的铰接轴上套设扭转弹簧；在无外力作用时，托板主体与拨臂保持为L状。

所述冲击室组件设置在循环室的右侧，包括室腔、导入管道及呈L型的导出管道。

室腔由盘筒及盖板构成，在盘筒内设置旋转叶轮，在盖板的中心设置轴孔，驱动转轴与旋转叶轮配合后两端由盖板的轴孔穿出且一端与动力装置配合。

旋转叶轮的叶片自由端与盘筒内壁之间有一定间距。

在所述盘筒的内壁，于右上侧固定设置冲击板；所述导入管道的一端连通至循环室上端，另一端向下倾斜与盘筒的左上侧连通。

在所述循环室与导入管道结合的位置设挡块且使挡块固定置于导入管道的下方并使挡块的内端朝循环室内水平延伸一定长度。

所述导出管道的一支沿垂直方向延伸，端部与盘筒的右下侧连通，另一支向左向下倾斜连通至循环室的下端同时在左端的上侧设置入球口，前侧设置出球口，出球口处设置闸板。

进一步，在所述撞击板上设置阶梯衬板，阶梯衬板通过螺栓固定在盘筒上，阶梯衬板上设置间距相等的方块凸起，使凸起的方向朝向盘筒的中心。

进一步，在托板主体上设置的U型槽口的槽深向左延伸一定长度，使拨臂的内端延伸至U型槽口内且将二者之间铰接轴设置在U型槽口的端口处。

进一步，所述导入管道的中部向上有一定的弯曲弧度，而使导入管道连接循环室的一端之起始段的轴线处于水平面内；导入管道的轴线延长线向下延伸经过旋转叶轮的轴心。

进一步，所述挡块的上端面为平面且将挡块的内端部上侧设为曲面。

进一步，使所述拨臂的自由端向托板主体的内侧弯曲。

进一步，由于磨球从盘筒内落入导出管道会对导出管道的弯折位置造成一定的冲击，所以在导出管道的弯折位置的内壁上设置加强钢板层。

本发明的有益效果是：

在本专利中磨球能够在循环室与冲击室组件的内腔间不断循环，连续多次进行循环撞击试验，撞击动力依靠旋转叶轮的离心甩力提供，相较于目前的重力跌落式撞击试验机，其撞击力度能够准确而方便调节控制，撞击力度大，使其真实接近实际工况力度，而且不再需要试验机必须有足够的垂直高度，以满足跌落的撞击力度要求，所以本专利所涉及的试验机尺寸紧凑，占用的空间体积小；在本专利中，旋转叶轮将磨球甩出所耗时间非常短，通过调节提升机输送速度使其与旋转叶轮的转动周期适应，保证循环室向冲击室组件内供给磨球的及时性，所以在本专利中磨球撞击试验的周期被缩短。旋转叶轮提供给磨球撞击动力，能提高试验的速度，提高试验质量，降低试验成本。

通过在撞击板上设置阶梯衬板，并在阶梯衬板上设置间距相等的方块凸起，一方面能够增加撞击板的强度、耐冲击性，另一方面能够增加磨球与撞击板接触面的复杂程度，使试验工况更加恶劣，强化磨球试样的模拟试验，得到可靠的数据结果，确保制造出质量更高，抗冲击性更强的磨球产品。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图；

图2为本发明中托板的局部俯视结构示意图；

图3为本发明中撞击板的结构示意图；