[发明专利]一种低温脱硝系统

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种低温脱硝系统。

背景技术

我国火电行业的装机容量、发电量与煤耗量均呈不断增长的趋势，由此产生的氮氧化物(NO_x)对环境的影响日趋严重。根据催化剂载体的不同，目前市场上应用于固定源尾气脱硝的催化剂主要是蜂窝式催化剂。该催化剂具有较低的压降、耐磨损性能以及优良的脱硝活性而得到越来越广泛的应用，但现有的蜂窝式催化剂存在一些缺点，其最佳工作温度一般在300～450℃，而在实际工况中，烟气温度难以达到这个温度区间，为取得较好的脱硝效果还需要另加热源，从而使得成本提高；另一方面为了达到较好的脱硝效果和抗硫抗水性能，蜂窝式脱硝催化剂一般具有较高的孔密度，但是实际烟气中含有的大量水、二氧化硫和粉尘很容易使催化剂发生堵塞，大大增加了动力系统的能耗。因此需要开发能够在较低温度下具有优良的脱硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉尘堵塞能力的催化剂。脱硝技术的原理是：将含有NH₃的还原剂送入脱硝反应器，依靠催化剂的作用将流经脱硝反应器的烟气中的NO_x还原成的N₂和H₂O。但现在的大量研究应用的主要是高温(300-400℃)SCR脱硝技术，即在300-400℃的较高温度下用催化剂选择性催化还原氮氧化物。其弊端在于，催化剂布置在空气预热器与省煤器之间，催化剂会被烟气中飞灰磨损，催化剂会出现中毒现象、催化剂会被高温烧结失效，并且催化剂的布置需要大量的空间，这些都是有待解决的问题。另外，由于设备制作和施工精度等各种原因，现有技术的脱硝装置无法彻底脱除NO_x，无法达到国家的环保排放要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低温脱硝系统。

本发明的技术方案是：一种低温脱硝系统，包括脱硝反应器，所述脱硝反应器设置在焦化炉下游，所述脱硝反应器内沿烟气流动方向依次设有烟气入口、喷氨部件、催化剂模块，和烟气出口，所述催化剂模块上方设置双层筛网，所述脱硝反应器内设置气体喷嘴，用于吹扫催化剂模块。

进一步，所述筛网位于所述催化剂模块上方100-200mm处，网眼尺寸为30-100目。

进一步，所述催化剂模块设置为四层。

进一步，所述催化剂模块为蜂窝陶瓷催化剂成品。

进一步，所述气体喷嘴喷出的气体温度为280-350℃，压力为0.8-3Mpa。

进一步，在焦化炉内设置多层焦油捕集网，所述焦油捕集网为金属网，在所述过滤网上装设有活性炭。

本发明的有益效果：与现有技术相比具有以下优点，能方便快捷地实现脱硝除尘，对于焦油吸附效果明显，结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

具体实施方式

一种低温脱硝系统，包括脱硝反应器，所述脱硝反应器设置在焦化炉下游，所述脱硝反应器内沿烟气流动方向依次设有烟气入口、喷氨部件、催化剂模块，和烟气出口；所述催化剂模块上方设置双层筛网，所述脱硝反应器内设置气体喷嘴，用于吹扫催化剂模块。所述筛网位于所述催化剂模块上方100-200mm处，网眼尺寸为30-100目。所述催化剂模块设置为四层。所述催化剂模块为蜂窝陶瓷催化剂成品。所述气体喷嘴喷出的气体温度为280-350℃，压力为0.8-3Mpa。另外，为了有效去除烟气中的焦油，从而提高脱硝装置的脱硝效率，可以在焦化炉内设置多层焦油捕集网，所述焦油捕集网为金属网，在所述过滤网上装设有活性炭。

本发明低温脱硝系统的工作原理如下：

工作时，焦化炉或工业锅炉内产生的含有氮氧化物的烟气经脱硫除尘后从脱硝反应器的烟气入口进入，依次流经喷氨部件、催化剂模块，然后从反应器的烟气出口排出。其中，依靠催化剂的作用将流经脱硝反应装置的烟气中的NO_x进行氧化还原化学反应，生成无害的氮气和水排出。为了提高脱硝效率可以在催化剂模块上设置筛网，有效降低催化剂的堵塞；设置四层催化剂模块有利于达到更高更稳定的脱硝效率，大大提高剩余NO_x与催化剂的接触机率，提高反应效率。在脱硝反应器内设置气体喷嘴，使用高压高温气体吹扫催化剂模块可以去除烟气中的焦油和粉尘，保持催化剂活性。另外，为了有效去除烟气中的焦油，从而提高脱硝装置的脱硝效率，可以在焦化炉内设置多层焦油捕集网，所述焦油捕集网为金属网，在所述过滤网上装设有活性炭。

实施例1