[发明专利]双金属锤头的生产方法在审
| 申请号: | 201610068190.X | 申请日: | 2016-02-01 |
| 公开(公告)号: | CN105537521A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
| 发明(设计)人: | 赵兴明;邱泓然;李淑君 | 申请(专利权)人: | 唐山东方华盛优耐高科股份有限公司 |
| 主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C9/22;B22D19/16 |
| 代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 张云和 |
| 地址: | 063306 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 双金属 锤头 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及锤式破碎机锤头的生产方法,具体是一种双金属锤头的生产方法。
背景技术
锤式破碎机是水泥、冶金、矿山、煤炭、建材和交通等行业广泛使用的破碎机械,破碎机锤头是其关键部件也是易耗件,其工作量极其繁重,而工作条件又极其苛刻。锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分,不同部位要求具有不同的使用性能。锤柄要求具有综合机械性能,要有一定的强度和韧性;而锤头磨损的主要部位是锤端,因此要求锤端具有较高的耐磨性能。因而选择低合金钢锤柄和高铬铸铁锤端复合结构为佳。
现有破碎机锤头,由于锤头单体重量小、数量大,一般采用普通砂型铸造,且采用单一材料一次浇注成型,而采用普通砂型铸造生产双金属锤头,效率低,工人劳动强度大,不适合大批量生产。
发明内容
本发明旨在保证锤头的安全性、可靠性、耐磨性的条件下,提供一种具有生产效率高、工人劳动强度低的双金属锤头的生产方法。
实现本发明上述目的,采用的技术方案是:
一种双金属锤头的生产方法,其特征在于,按下述步骤进行:
(1)采用消失模,先进行模型拼装,然后使用干砂埋模型,并将装箱后的沙箱放入地坑,最后抽真空,进入浇注工序;
(2)采用双液金属复合铸造,选择低合金钢材质作为锤柄,高铬铸铁材质作为锤端;先浇注锤柄部分,待表面有一固体薄层,再浇注锤端部分;浇注后,待在沙箱内保温足够时间后,取出铸件清理、热处理。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其有益效果是:
通过消失模生产技术及双液金属复合铸造技术将两种材料来生产一种双金复合锤头,消失模铸件用干砂埋模型,可反复使用,工业垃圾少,成本明显降低。消失模铸造没有飞边毛刺,清理工时可以减少80%以上。同时消失模技术在双金属锤头生产中的应用,将为先进抗磨复合材料的工业化、批量化生产提供理论依据和技术指导,能有效地保证双金属复合材料制备的成功率和稳定性,大大提高了生产效率及降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明实施例的模型拼装示意图;
图2为图1侧视图;
图3为砂箱布置简图;
图中:1-合金钢浇口;2-高铬铸铁浇口;3-保温冒口;4-冷铁;5-锤端部分;6-锤柄部分;7-地坑;8-砂箱;9-铸件。
具体实施方式
以下结合实施例详述本发明,但实施例不对本发明构成任何限制。
参见图1、图2,一种双金属锤头的生产方法,按下述步骤进行:
(1)根据设计工艺进行消失模的模型拼装,其包括:合金钢浇口1,高铬铸铁浇口2,保温冒口3,冷铁4,锤端部分5,锤柄部分6;使用干砂埋铸件9的模型,将装箱后的沙箱8放入地坑7;最后抽真空后,负压值为0.05MPa。
(2)选择低合金钢材质作为锤柄部分6,高铬铸铁材质作为锤端部分5;浇注时,先浇注锤柄部分6,浇注温度为1550℃,待冷铁4位置表面有一固体薄层,再浇注锤端部分5,浇注温度为1560℃,两者时间间隔30s;浇注后,待在沙箱8内保温24小时后,取出铸件9清理、热处理。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书内容所作的等效变化,均包含于本发明的权利范围之内。
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