[发明专利]一种瓦楞钢结构楼板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种瓦楞钢结构楼板。

背景技术

现有的建筑，无论是板楼还是塔楼，都是以框架的形式搭建而成。这种框架式建筑建造周期长、拆除困难、结构体系单一。

未来建筑业的发展方向应该是模块化。模块化建筑是将建筑整体划分成多个建筑物单元体结构，这种建筑物单元体的结构就如同一个个火柴盒，但又不局限于方形；多个建筑物单元体拼插、焊接在一起，以类似堆积木的方式组成新型建筑整体。模块化建筑因其独特的架构方式，从而具有建造周期短、拆装方便、结构体系多元化的优势。

目前，有很多有关模块化建筑的文献相继被公开，如文献CN 104755678 A公开了一种模块化建筑物，它是将立柱、楼板、梁等建筑原材料组合成建筑物单元体，然后再将建筑物单元体组合成整幢建筑。这种模块化建筑物仍旧采用普通的建筑材料（如预制板）对建筑进行组装，并不能最优地缩短建造周期，并且其结构体系单一。

发明内容

本发明的目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种能够使建筑的建造周期减少、结构体系多元化的瓦楞钢结构楼板，并且能够满足强度高的需求。

本发明采用的技术方案是：一种瓦楞钢结构楼板，它由金属面板及金属面板下的钢框架组成，金属面板四周有折弯边，金属面板下焊接有加强筋。

进一步地，所述钢框架包括由“L”形梁构成的边框，边框中间设有多件“C”形的次梁。

具体的，金属楼板是一种带梁楼板，包括楼板和梁，其中，楼板是一块金属面板，金属面板四周有折弯边，该折弯边是为了方便梁的连接。金属面板下焊接有加强筋。多块钢结构的梁进行组合，组成钢框架，其中，梁包括“L”形梁和“C”形的次梁。其中，“L”形梁围成钢框架的边框，“C”形的次梁穿插在边框内部，与边框一起，组合而成钢框架。

直接由金属面板折弯而组成建筑物使用的楼板，能够节省材料，并且不需要水泥的参与，由于钢板折弯的工时较少、工艺成熟，因而制造周期较以水泥板为材料的楼板更短。但是一般来说，楼板具有较长的长度，直接折弯后形成的金属面板可能存在强度不高，容易受压弯曲的缺陷。为了解决这一缺陷，在金属面板的内部设有多块加强筋可以保证梁内强度可靠，且受力均匀，不易受压弯曲。具体的，加强筋应均匀分布在金属面板的长度方向。

进一步地，所述次梁的底部高于边框的底部。次梁的底部高于边框的底部是为了方便吊顶的安装。

进一步地，次梁的下方布置有吊顶，吊顶的底面与边框的底面平齐。

进一步地，所述“L”形梁端部设有向内压型，向内压型与折弯边焊接在一起；“L”形梁的外表面与折弯边的外侧平齐。

向内压型的内压深度与折弯边的厚度相等，使得边框的外表面与折弯边的外侧平齐。边框的外表面与折弯边的外侧平齐能够保证整个金属楼板的四个侧面均为平直的平面，能够方便金属楼板的搬运和安装。

进一步地，所述“L”形梁截面有向内的压凹形状。

进一步地，所述次梁截面有向内的压凹形状。

“L”形梁和次梁的横截面设有向内的压凹形状是为了增强它们横截面的强度。该压凹形状起的作用类似于在一块长板上设置的加强筋，能够有效地防止“L”形梁和次梁产生变形。

进一步地，所述加强筋为钢板或瓦楞板。

当加强筋为钢板时，通过设置钢板厚度来增加/减少金属面板的支撑强度，这是一种简便的加强筋方式。当加强筋为瓦楞板时，具体的，瓦楞板为经辊压冷弯成截面为多个连续梯形的压型板。瓦楞板的板厚可以限定在5~10mm，通过压型，使得瓦楞板为折叠的薄板，这样的形式，可以增加加强筋与金属面板之间的接触点数，从而在金属面板受到压力时，能够在多个点上分散金属面板的压力，分散应力集中部分，有效地增强了整个金属楼板的受压能力。

进一步地，所述加强筋与金属面板采用电阻焊工艺连接。

电阻焊工艺能够保证焊接质量，同时还能保证焊接速度。所有的焊接为锻焊或点焊。

进一步地，金属楼板上设有安装或运输的吊孔。

吊孔的作用是为了方便吊车的起吊和运输。模块化建筑最核心的优势在于其独特的组装技术和运输技术，吊孔的设计更方便金属楼板的组装和运输，从而能有效、快速地将整个金属楼板堆积、组装。

进一步地，金属楼板的长度与标准集装箱尺寸相同，角件间距与标准集装箱完全一致。