[发明专利]一种高硼硅玻璃奶瓶的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃奶瓶的生产工艺，具体地说，是一种高硼硅玻璃奶瓶的生产工艺，用此种方法生产出来的高硼硅玻璃奶瓶具有抗冷热冲击优点。

背景技术

奶瓶，是用来盛奶的一种器具，一般给婴儿使用。对于奶瓶中的婴儿奶瓶，在原料上来说，可以分为：玻璃奶瓶和塑料奶瓶，其中塑料奶瓶的材质一般有PC、PP、PES、PPSU、硅胶。

塑料奶瓶有个最大的优点就在于其轻巧不易碎，可以让婴儿自己拿，但是随着使用时间的增长，瓶身就会因为刷洗和水解，出现模糊的雾状及奶垢不易清除等情况，塑料本身会老化，生成一些有毒物质溶解在奶水中，严重危害到婴儿的健康安全。玻璃奶瓶是指采用高级耐热玻璃制成，材质安全不含致癌物质双酚A（BPA），透明度高，遇酸性或碱性物质不会释放出有害物质，且易清洗，受到广大家长的欢迎。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高硼硅玻璃奶瓶的生产工艺，在550~620℃温度下进行退火调质热处理，增强奶瓶的强度，使得奶瓶不会因温度骤变而炸裂。

本发明披露的技术方案是一种高硼硅玻璃奶瓶的生产工艺，包括以下步骤：原料检测、原料发放、模具制造、制瓶、曲身、印刷、退火、贴花、烘烤、检验包装、成品入库。

在上述技术方案中，原料检测是对作为奶瓶生产原料的药用高硼硅玻璃管进行检测，淘汰不符合生产要求的玻璃管；原料发放是将检测合格的药用高硼硅玻璃管放置到生产流水线上；模具制造是严格按照审核后的模具加工计划单，制造出符合要求的模具；制瓶与曲身的步骤中，仅物理形状发生改变，化学性质还是与药用高硼硅玻璃管一致；印刷步骤是在奶瓶瓶身上印制一些卡通或花草等图画以吸引婴儿的目光，需要确定印刷位置、印刷油墨、印刷图案；贴花步骤是把标准的贴花纸，按要求贴在玻璃瓶身上，经一定的温度烘烤不掉色；烘烤步骤是将产品逐一放进退火炉烘烤，根据不同产品贴花，设定烘烤温度；检验包装步骤是将产品逐一检测其外观和规格，合格后装入托盘，再装入纸箱。

本发明的进一步改进，模具制造步骤中，在制造过程中进行供气，供气要求为天然气：0.02~0.03MPa，氧气：0.03~0.05MPa，低压风：0.02~0.04MPa，高压风：0.6~0.7MPa。

本发明的进一步改进，把制瓶步骤为将整理好的玻管插入制瓶机后，先做瓶头再制瓶底，将加工区域的玻管加热到高于1200℃，再使用模具压制成型。

本发明的进一步改进，曲身步骤就是，将毛坯瓶加热到可变型温度，再使用模具压制成葫芦形。

本发明的进一步改进，所述退火步骤为将经过印刷步骤的产品按顺序进入退火炉，温度控制在550~620℃之间，时间控制在40~45min之间，将产品顺序通过退火炉，每排一般3只瓶，每分钟10-12只瓶，目的是消除小瓶中的热应力，防止奶瓶因为温度骤变而炸裂。

本发明的有益效果：本发明提供了一种高硼硅玻璃奶瓶的生产工艺，使得奶瓶生产企业可以按照本发明披露的技术方案规范化生产，利用本发明生产出来的高硼硅玻璃奶瓶可以经受温度骤变而不发生炸裂、透明度高易清洗等优点。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：一种高硼硅玻璃奶瓶的生产工艺，包括以下步骤：原料检测、原料发放、模具制造、制瓶、曲身、印刷、退火、贴花、烘烤、检验包装、成品入库。

其中，原料检测是对作为奶瓶生产原料的高硼硅药用玻璃管进行检测，淘汰不符合生产要求的玻璃管；原料发放是将检测合格的药用高硼硅玻璃管放置到生产流水线上；模具制造是严格按照审核后的模具加工计划单，制造出符合要求的模具，模具制造步骤中，在制造过程中进行供气，供气要求为天然气：0.02~0.03MPa，氧气：0.03~0.05MPa，低压风：0.02~0.04MPa，高压风：0.6~0.7MPa。