[发明专利]具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐

说明书

技术领域

本发明涉及的是干粉干砂储料罐的设备技术领域，尤其是一种具有防离析 装置的偏锥形干粉干砂储料罐。

技术背景

离析，是指混合物料中的某一类分子由于物性相同而发生集聚，引起物料 间的相互分离的现象。在建筑类行业中，偏锥形干粉干砂储料罐是其中十分重 要的设备之一，在偏锥形干粉干砂储料罐长期使用过程中，常常会出现离析的 现象。通常干粉干砂储料罐中的物料主要由0～4.75mm干砂、水泥和粉煤灰的混 合物或者0～4.75mm干砂不同粒径的单种料组成，在长期使用过程中发现：1、 干粉干砂储料罐在存放的混合料(0～4.75mm干砂、粉煤灰、水泥)排出时物料 混合不均匀，还会出现粉状的水泥和粉煤灰堆积在偏锥形干粉干砂储料罐的底 部，长时间不清理还会出现固化现象。2、干粉干砂储料罐在存放0～4.75mm干 砂排出时干砂的颗粒度不均匀，阶段性的出现大部分是2～4.75mm相对颗粒较粗 的干砂或者是0～2mm相对颗粒较细的干砂，严重影响混合后砂浆的质量。

通常偏锥形干粉干砂储料罐的储料量在300～500吨，在正常运行情况下， 会产生20～30吨的物料从干粉干砂储料罐中排出后，由于偏锥形干粉干砂储料 罐两侧的下料压力不同，导致的离析现象比较严重，下落后物料混合不均匀或 者颗粒度不均匀的物料，严重影响砂浆质量和施工性，需要重新进行二次加工， 且在二次加工时不仅增加工人劳动量还会有粉尘溢出，对环境造成影响，同时 还增加了整个生产成本。

综上所述，现有的偏锥形干粉干砂储料罐在结构和设计上还存在很大的缺 陷，不能满足现代高效低成本的实际需求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种具有防离析装 置的偏锥形干粉干砂储料罐，可以通过防离析装置有效的解决离析现象，减少 工人劳动量，保证生产质量，降低生产成本，提高生产效益。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种具有防离析装置的偏锥形干粉干 砂储料罐，主要由储料罐罐体、支撑架、进料管、爬杆、放料锥体、出料口和 防离析装置组成；所述放料锥体固定连接在储料罐罐体的下端，所述进料管插 设在储料罐罐体中，所述爬杆设置在储料罐罐体的内侧壁上，所述出料口设置 在放料锥体的下端，所述防离析装置固定设置在放料锥体的内侧；所述防离析 装置主要由第一下料管、第二下料管、第三下料管、第四下料管、第五下料管、 下料孔和下料板组成；所述下料板水平设置在放料锥体中，所述下料孔设置在 下料板上，所述第一下料管、第二下料管、第三下料管、第四下料管和第五下 料管，此五个下料管的侧壁都固定连接在放料锥体的内侧壁上，所述第一下料 管、第二下料管、第三下料管、第四下料管和第五下料管，此五个下料管的一 端都连接在下料板上的下料孔上。

进一步地，上述技术方案中，所述第一下料管垂直设置在下料板的中部， 所述第二下料管设置在放料锥体中坡度陡的一侧，所述第三下料管设置在放料 锥体中坡度缓的一侧，所述第三下料管和第四下料管对称设置在以第二下料管 的中心线和第三下料管的中心线构成的平面的两侧。这样的设计布置是为了使 得储料罐中的物料可以实现均匀的同时下料，提高物料的配比均匀性。

进一步地，上述技术方案中，所述第一下料管的长度为100～150mm，所述 第二下料管的长度为2200～2600mm，所述第三下料管的长度为4300～4600mm， 所述第三下料管为4000～4300mm，所述第四下料管的长度为4000～4300mm。这 样的设计是为了使得下料的凹陷口可以均匀的分布在储料罐内，实现物料的均 匀下料，防止离析现象的产生，提高物料的混合质量。

进一步地，上述技术方案中，所述第二下料管与下料板的夹角为60°～ 80°，所述第三下料管与下料板的夹角为40°～60°，所述第四下料管与下料 板的夹角为50°～80°，所述第五下料管与下料板的夹角为50°～80°。这样 的设计布置是为了实现多处均匀下料，保证下料凹陷口在物料层上的均匀分布， 物料在各个凹陷口下落的过程中，会向下运动的趋势，促进了物料的二次混合， 有效的防止离析现象的产生，提高物料的质量。

进一步地，上述技术方案中，所述第一下料管、第二下料管、第三下料管、 第四下料管和第五下料管，此五个下料管的上端口都设置有手动流量调节阀。 这样的设计是方便操作人员对其流量进行调节，满足多点同时下料，实现物料 的混合均匀性。