[发明专利]一种重复利用打磨而成的内槽刀片

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种重复利用打磨而成的内槽刀 片。

背景技术

目前使用的内槽刀具主要以焊接式硬质合金刀具和高速钢整体切刀为主，也 有一些机加可转位内槽刀具。其主要缺点是：

其一、成本高：焊接式刀具和高速钢刀具使用后一旦损坏就无法修复，这个 刀具成本相对与单个刀片要高很多；

其二、效率低：首先焊接式刀具和高速钢刀具的切削线速度和进给速度较硬 质合金刀片式的都要低；其次，这两种刀具用钝后需要取下修磨，机床的停机时 间长，造成生产效率低；

其三，不能重复利用：现有的菱形刀片使用一段时候磨损后就更换新的，旧 的只能当报废处理。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过对现 有的菱形刀片进行再利用，重新打磨后进行重复利用，从而减少了生产成本，且 打磨后的新的刀片具有提高切削效率和进给速度的优点，从而提高了加工精度的 可重复利用的内槽刀片。

技术方案：本发明所述的一种重复利用打磨而成的内槽刀片，该刀片由原先 的菱形刀片打磨而成，该刀片包括刀片本体，所述刀片本体上设有第一表面和第 二表面，所述刀片本体上还设有贯通所述第一表面和第二表面的通孔，所述刀片 本体的外边缘还设有切削刃，所述切削刃上设有刃口凹槽，所述刃口凹槽包括相 互连接为一体的第一槽线和第二槽线，所述刃口凹槽的形状与被加工的内槽的槽 型一致。

进一步的，所述切削刃的数量至少为两个，且对称分布在所述刀片本体的外 边缘。

进一步的，所述切削刃的宽度为1-1.5mm，长度为1.5-2.0mm。

进一步的，所述第一槽线与第一表面的夹角a为5-15°。

进一步的，所述第二槽线与第一表面的夹角b为30-60°。

进一步的，所述第一槽线与第二槽线的夹角c为120-150°。

进一步的，所述刃口凹槽的深度为0.5-1.0mm。

有益效果：本发明通过对现有的菱形刀片进行再利用，重新打磨后进行重复 利用，从而减少了生产成本，且打磨后的新的刀片具有提高切削效率和进给速度 的优点，从而提高了加工精度。

附图说明

图1为本发明的刀片结构示意图；

图2为本发明刀片的侧视图；

图3为现有技术中的菱形刀片结构示意图。

具体实施方式

本发明的一种内槽刀片，其是根据如图3所示的菱形刀片打磨而成，一般菱 形刀片使用一段时间后，两头的切削刃就会产生磨损，而本刀片就是通过针对该 磨损的菱形刀片进行回收再利用，打磨成如图1和图2所示的刀片结构。

如图1和图2所示，一种重复利用打磨而成的内槽刀片，该刀片由原先的菱 形刀片打磨而成，该刀片包括刀片本体1，所述刀片本体1上设有第一表面11 和第二表面12，所述刀片本体1上还设有贯通所述第一表面11和第二表面12 的通孔2，所述刀片本体1的外边缘还设有切削刃3，所述切削刃3上设有刃口 凹槽，所述刃口凹槽包括相互连接为一体的第一槽线31和第二槽线32，所述刃 口凹槽的形状与被加工的内槽的槽型一致。

进一步的，所述切削刃3的数量至少为两个，且对称分布在所述刀片本体1 的外边缘。

进一步的，所述切削刃3的宽度为1-1.5mm，长度为1.5-2.0mm，厚度与原 有菱形刀片保持一致。

进一步的，所述第一槽线31与第一表面11的夹角a为5-15°。

进一步的，所述第二槽线32与第一表面11的夹角b为30-60°。

进一步的，所述第一槽线31与第二槽线32的夹角c为120-150°。

进一步的，所述刃口凹槽的深度为0.5-1.0mm。

本发明通过对现有的菱形刀片进行再利用，重新打磨后进行重复利用，从而 减少了生产成本，且打磨后的新的刀片具有提高切削效率和进给速度的优点，从 而提高了加工精度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限 制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉 本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术 内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方 案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化 与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。