[发明专利]一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置和取样方法

权利要求书

1.一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：包括夹板、注浆盒、推拉活塞、对拉螺杆、螺帽和连接装置，所述的注浆盒包括盒体、注浆盒端板、橡胶体、海棉体、注浆孔和出浆孔，所述的盒体的一端设置有注浆盒端板，另一端设置有框条状的橡胶体和海棉体，所述的橡胶体与海棉体的外轮廓形状与盒体端部一致，橡胶体位于靠近盒体的内侧，海棉体位于盒体外侧，所述的注浆孔和出浆孔分别设置在盒体的上部，所述的注浆孔位于靠近注浆盒端板的一端，出浆孔位于靠近剪力墙粗糙面的一端，所述的出浆孔的右端部与海棉体的右端部之间的距离大于等于3cm；所述的推拉活塞包括活塞体和推拉把手，活塞体的中部设置有推拉把手，所述的活塞体位于盒体内，且活塞体周边与盒体内壁紧密接触，推拉把手一端位于盒体内与活塞体相连，另一端伸出注浆盒端板的中心孔；所述的夹板包括两个，对称设置在剪力墙的前后两个侧面，每个所述的夹板上分别设置有与对拉螺杆相连的连接装置，所述的对拉螺杆一端穿过夹板上的连接装置，并与夹板连接在一起，另一端水平穿过注浆盒端板上的端板孔，并通过螺帽相固定，所述的盒体内灌注快硬性的流动性液体。

2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：所述的夹板上分别设置有多个夹板孔，夹板通过螺丝穿过夹板孔固定于剪力墙的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：每个夹板上分别设置有9个夹板孔，夹板孔沿夹板均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：每个所述的夹板上分别设置有两个连接装置，每个连接装置上分别连接有对拉螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：所述的连接装置为方形体，方形体的中部设置有连接孔，对拉螺杆穿过连接孔并通过螺帽固定。

6.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：所述的出浆孔的右端部与海棉体的右端部之间的距离等于3cm。

7.通过上述任一权利要求中的装置对装配式剪力墙粗糙面进行取样的取样方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）首先清理剪力墙粗糙面上的杂物，并在待取样的粗糙面上预先涂抹油性脱模剂；

（2）将夹板放置于待取样的粗糙面的位置高度，利用冲击钻在夹板孔所在位置处钻取孔洞，然后用膨胀螺丝或涨塞将夹板固定在剪力墙的侧面，同理在剪力墙另一侧固定同样的夹板；

（3）将对拉螺杆穿入夹板上的与连接装置，对拉螺杆的另一端穿入注浆盒端板上的端板孔，通过拧紧螺帽将注浆盒和内部的推拉活塞固定在剪力墙的粗糙面上，然后适当再次拧紧螺帽，使注浆盒装置紧密的固定在粗糙面上，由于位于外侧的海绵体较软，位于内侧的橡胶体较硬，通过注浆盒端部的橡胶体和海绵体的自由变形可将粗糙面的凹凸空间密实填充，以达到防止注浆盒外侧漏浆的目的；

（4）拉动推拉活塞，将活塞体拉至注浆盒的根部；将快硬性的流动性液体通过注浆孔灌注至注浆盒内，注入体积应保证最终硬化后形成的试样具有大于等于3cm的厚度，并可完全覆盖粗糙面；

（5）推动推拉活塞，并将活塞体推至出浆孔的位置附近，使灌入的快硬性的流动性液体可覆盖待取样的粗糙面；前后推拉推拉活塞，通过快硬性的流动性液体晃动使灌注的快硬性的流动性液体充分填充粗糙面的凹凸空间；最后推动推拉活塞挤压注浆盒内部的灌注液体，并致使灌注液体从出浆孔溢出，以达到灌注液体完全充满的目的，此时停止触动推拉活塞，等待内部灌注液体的硬化；

（6）待注浆盒内部的灌注液体硬化后，旋松螺帽，拆除整套装置，取出硬化后的试样，试样模印出的凹凸形状即为粗糙面的粗糙形状，所取试样可供各种粗糙度测量方法的使用。

8.根据权利要求7所述的对装配式剪力墙粗糙面进行取样的取样方法，其特征是：步骤（4）中所述的流动性液体为石膏。