[发明专利]一种棉籽脱绒生产线控制系统

说明书

技术领域

本发明属于种子加工设备领域，具体的说，涉及一种棉籽脱绒生产线控制 系统。

背景技术

种子作为农业生产中特殊的、不可替代的生产材料，是农业科学技术发挥 作用的载体，是农作物优质、高产、高效、增产的内因。

棉花作为我国的重要经济作物，在国民经济中有着举足轻重的作用，棉花 种子的质量好坏是决定棉花作物出苗率和棉花质量的主要因素，而影响棉花种 子质量的因素包括棉花种子的繁育和棉花种子的生产。在棉花种子繁育过程中， 需要对棉籽进行脱绒处理，若不脱去牢固地附着在棉籽上的短绒，不仅不利于 播种机的机械化作业，而且短绒上带有的病菌还会降低棉花种子的发芽率，并 且增加苗期发病率。

目前，棉籽的脱绒主要有化学脱绒和机械脱绒两种方法。棉籽的机械脱绒 是采用纯机械方式脱去短绒，其主要使用刷轮式棉种脱绒机，机械脱绒操作简 单，加工成本低，但是棉籽的破损率高。棉籽的化学脱绒是用硫酸、盐酸、氯 化氢气体等腐蚀性化学试剂对棉籽进行处理，将棉籽上的短绒腐蚀掉，达到脱 绒的目的，化学脱绒的成本较高，但是棉籽中的细菌、病毒等均被消除，对棉 种的选育更加有利。因此，为了选育更加优良的棉种，工业上多使用化学脱绒 方式处理棉籽。

现在普遍应用的化学脱绒方式有过量式稀硫酸脱绒和泡沫酸脱绒两种方 法。过量式稀硫酸脱绒是将棉籽投入稀硫酸溶液中搅拌，使得短绒吸收充分的 稀硫酸溶液，经离心机甩干，过旋转式圆筒干燥机，使水分蒸发，硫酸浓度升 高，短绒碳化后，再用摩擦机将棉籽表面磨光，最后用氨水中和硫酸，完成脱 绒处理。泡沫酸脱绒是将稀硫酸溶液与发泡剂混合形成泡沫酸，将泡沫酸与棉 籽充分混合，经离心机甩干，过旋转式圆筒干燥机，使水分蒸发，硫酸浓度升 高，短绒碳化后，再用摩擦机将棉籽表面磨光，最后用氨水中和硫酸，完成脱 绒处理。

上述两种脱绒方式的区别在于：过量式稀硫酸脱绒是用稀硫酸溶液浸泡棉 籽，使棉籽上的短绒充分吸收稀硫酸溶液，其对有刀伤和裂纹的棉籽发芽影响 很大；而泡沫酸脱绒是在稀硫酸溶液中加入发泡剂形成泡沫酸，使得稀硫酸溶 液体积增大30至50倍，以泡沫的形式覆盖棉籽表面，利用棉籽表面短绒的毛 细作用使酸液浸透短绒，所以对有刀伤和裂纹的棉籽发芽影响不大。

所以，在棉种生产中应用较多的是泡沫酸脱绒，但是现有的泡沫酸脱绒生 产工艺是没有统一的控制系统的，其工艺流程主要包括混合、烘干、摩擦和中 和，而每一道工序都需要进行定量计算，而且所应用的设备多为间歇性生产设 备，由于没有控制系统，所有的设备都需要由人工操作，这样既浪费了大量的 人力和时间，又有计算偏差，严重影响了棉种生产的效率和棉种质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉籽脱绒生产线控制系统，其能够对棉种脱绒 工序中的各个设备进行控制，节省人力和时间，提高棉种生产效率和棉种质量。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种棉籽脱绒生产线控制系统， 其主要包括计算机、PLC控制器、搅拌装置、烘干装置、磨擦装置和中和装置， 所述的计算机与PLC控制器连接，所述的PLC控制器分别与搅拌装置、烘干装 置、磨擦装置和中和装置连接，所述的搅拌装置的出口与烘干装置的入口连接， 所述的烘干装置的出口与磨擦装置的入口连接，所述的磨擦装置的出口与中和 装置的入口连接，所述的中和装置的出口与另一台烘干装置的入口连接。

优选的，所述的搅拌装置的出口是通过传送带a与烘干装置的入口连接的， 所述的传送带a与PLC控制器连接。

优选的，所述的中和装置的出口是通过传送带b与另一台烘干装置的入口 连接的，所述的传送带b与PLC控制器连接。

优选的，所述的搅拌装置主要包括计量装置、喂料装置、泡沫酸喷洒装置 和搅拌槽，所述的棉籽经计量装置计量后进入喂料装置，所述的计量装置将棉 籽的数量反馈至计算机，所述的计算机根据棉籽的数量计算得到泡沫酸用量， 并通过PLC控制器控制泡沫酸喷洒装置喷洒泡沫酸，喂料装置将棉籽匀速的喂 入搅拌槽内，棉籽在喂入过程中与泡沫酸接触。

优选的，所述的烘干装置主要包括烘干滚筒、控温加热装置、热风循环装 置和可调速电机，所述的控温加热装置和热风循环装置位于烘干滚筒的外侧， 所述的可调速电机与烘干滚筒连接，所述的计算机通过PLC控制器控制控温加 热装置和热风循环装置对烘干滚筒内的棉籽进行恒温烘干，并通过调节烘干滚 筒的旋转速度加快烘干速度。