[发明专利]一种混凝土用轻骨料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种混凝土用轻骨料的生产方法。

背景技术

目前轻骨料混凝土用轻骨料的种类主要有天然轻骨料如浮石、火山渣；工业废料如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠；人造轻骨料如页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩等。按照GB/T17431的术语和定义，轻集料是指堆积密度不大于1200kg/m³的粗、细集料的总称。轻骨料按形成方式分为：人造轻集料──轻粗集料(陶粒等)和轻细集料(淘砂等)；天然轻集料──浮石、火山渣等；工业废渣轻集料──煤渣、自燃煤矸石等。

轻骨料的强度用筒压法测定，强度等级按立方体抗压标准强度划分为十一等级。轻粗集料的吸水率：人造轻集料与工业废渣轻集料的堆积密度200～1200kg/m³，1h吸水率10～30％；粉煤灰陶粒堆积密度600～900kg/m³，1h吸水率不大于20％。

在我国北方尤其东北、西北等寒冷地区，建筑材料中最关键的性能指标是吸水率要求低，强度要求高，耐久性要求好，冻融循环次数应大于F50。然而除天然轻骨料──浮石外，其它轻骨料1h的吸水率均在10％以上。由于其吸水率高，冻融质量损失大，导致其冻融循环次数远远小于F50，无法满足北方寒冷地区的生产或使用轻骨料混凝土构件的需求。目前，天然轻骨料已由国务院国家环保和旅游等管理部门明令禁止开采，因此我国北方大部分地区，建筑制品及施工企业无法解决轻骨料的来源问题。如果采用现有的人造轻集料与工业废渣轻集料，会在生产成本高的同时，又给生产环境造成二次污染，是该产业工人遭受身体伤害的重要因素之一，产业工人因环境污染患病率居高不下，其中尤其以肺癌和肝癌居多。

发明内容

本发明提供了一种混凝土用轻骨料的生产方法，该产品无毒无害，筒压强度高，吸水率低，冻融质量损失小，能够满足北方寒冷地区对混凝土轻骨料的需求；改善产业工人的工作环境和劳动强度；同时可降低原料成本消耗，提高工业废弃物的利用率，节省能源消耗，使得企业和社会效益最大化。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种混凝土用轻骨料的生产方法，包括如下步骤：

1)制备混凝土用轻骨料的骨料半成品；

a)骨料半成品由下述原料按重量份比例制成：胶凝材料18～20份；细骨料55～60份；调节剂3～5份；增强剂18～25份；促凝剂0.25～0.3份；发泡剂0.05～0.1份；稳泡剂0.05～0.1份；外加剂0.15～0.2份；水料比0.45～0.55；其中：胶凝材料为普通硅酸盐水泥，细骨料为铁尾矿粉，调节剂为生石膏，增强剂为生石灰；

b)将除发泡剂和水以外的原料分别由物料输送机输出、电子秤自动计量加入物料搅拌机，混合搅拌均匀后,按水料比加水搅拌1.5～2min；将发泡剂倒入发泡机中，按发泡剂：水＝1：5～7的比例加水搅拌成发泡悬浮液；

c)在物料浇注前0.5～1min加入发泡悬浮液再混合搅拌40～50s，注入成型机并于机上保温50～60℃，初步养护2h以上；

d)初步养护后的骨料半成品脱模后入蒸压槽，送到高压釜进行蒸压养护，蒸压养护过程中的工作压力控制在1.80～1.85MPa，温度控制在205～215℃；

e)蒸压养护结束后，自然养护28～30天，送入干燥窑，干燥时间≥24h至骨料半成品干燥；然后按照GB/T11969《蒸压加气混凝土性能试验方法》对骨料半成品的性能进行检测：实体密度850～900kg/m³、抗压强度8.5～11.0MPa为合格；

f)经检测合格的骨料半成品加工成粒径5～20mm的颗粒料，其中10～15mm粒级的体积含量占60～65％，堆积密度400～425kg/m³，筒压强度3.2～4.2MPa，制成的骨料半成品颗粒料输入半成品仓备用；

2)制备混凝土用轻骨料成品；

g)将以下原料按重量份比例备料，憎水剂1份，稀释剂15～20份，骨料半成品颗粒料15～20份；

h)将憎水剂与稀释剂按重量份计量，注入浸槽后混合均匀；浸液制成后，将骨料半成品颗粒料通过斗式输送机进行浸液，浸液时间2～3s；浸液后的骨料颗粒料提升至晾晒塔台，晾晒24h小时以上至干燥后即为轻骨料成品；

i)轻骨料成品经成品检验合格后送入成品仓或出厂。